關(guān)于五洲特種紙業(yè)江西有限公司60萬噸化學(xué)漿項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書的擬批準(zhǔn)公示

建設(shè)名稱：

五洲特種紙業(yè)（江西）有限公司*噸化學(xué)漿項(xiàng)目

建設(shè)地點(diǎn)：

江西湖口高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園（銀砂灣園區(qū)）

建設(shè)單位：

五洲特種紙業(yè)（江西）有限公司（原名為 (略) ）

江 (略)

五洲特種紙業(yè)（江西）有限公司*噸化學(xué)漿項(xiàng)目位于江西湖口高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園（銀砂灣園區(qū)），該公司(原名為 (略) ）具有南北兩個(gè)廠區(qū)。北廠區(qū)位于江西湖口高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園（銀砂灣園區(qū)）沿江大道，南廠區(qū)位于北廠區(qū)南面約572m。本項(xiàng)目位于南廠區(qū)，廠區(qū)中心地理坐標(biāo)為東經(jīng)116°22′42.318″，北緯29°49′56.143″，占地面積約*.20m²（417.8畝）。南廠區(qū)西南面為國能神華 (略) ，北面為 (略) 預(yù)留用地，其他均為空地（園區(qū)規(guī)劃用地）。

本項(xiàng)目為改擴(kuò)建項(xiàng)目。項(xiàng)目以進(jìn)口桉木和楊木木片為主要原料，經(jīng)蒸煮、洗選氧脫、漂白等工序得到化學(xué)漿，同時(shí)配套建設(shè)化學(xué)品制備、堿回收、氣化爐、濕漿板、中水回用系統(tǒng)等裝置，項(xiàng)目生產(chǎn)產(chǎn)品化學(xué)漿 (略) 現(xiàn)有工程“*噸特種項(xiàng)目”的生產(chǎn)，不外售，以此來實(shí)現(xiàn)漿紙一體化生產(chǎn)。

產(chǎn)品方案：年產(chǎn)*噸化學(xué)濕漿（以90%風(fēng)干計(jì)）、年產(chǎn)*噸化學(xué)濕漿板（以90%風(fēng)干計(jì)）。

主要建設(shè)內(nèi)容包括：新建1棟化學(xué)漿車間、1棟濕漿板車間等主體工程，新建1套堿回收系統(tǒng)、1套化學(xué)品制備系統(tǒng)、1套氣化爐系統(tǒng)等配套工程，新建輔料庫、綜合庫、五金庫、木屑處理間、罐區(qū)等貯運(yùn)工程，新建供電、供熱、空壓站、制氧站、調(diào)壓站、機(jī)修車間等公輔工程，新建危廢暫存間、初期雨水池、事故應(yīng)急池、廢氣處理設(shè)施、噪聲處理設(shè)施、風(fēng)險(xiǎn)防范設(shè)施，依托一期廢水處理設(shè)施等環(huán)保工程。項(xiàng)目供水和排水系統(tǒng)、廢水處理設(shè)施等依托現(xiàn)有工程，并在北廠區(qū)建設(shè)1套中水回用系統(tǒng)。

項(xiàng)目新增勞動(dòng)定員450人，生產(chǎn)工人實(shí)行四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，每班工作8小時(shí)，年工作時(shí)間為340天。項(xiàng)目總投資*.*元，其中環(huán)保投資*.*元，占總投資比例為2.3%。

1、廢氣防治措施

項(xiàng)目有組織廢氣主要包括化學(xué)漿制備廢氣、堿回收廢氣、二氧化氯制備廢氣、臭氣處理系統(tǒng)廢氣、污水處理站廢氣、氣化爐破碎粉塵等，廢氣中主要污染物為顆粒物（煙塵）、NOx、SO₂、硫化氫、氨、氯化氫、氯氣、二噁英等。無組織廢氣主要為化學(xué)漿車間、堿回收裝置、二氧化氯制備車間、氣化爐破碎、污水處理站未收集廢氣和車間內(nèi)無組織排放的惡臭廢氣。

1.化學(xué)漿制備廢氣：化學(xué)漿車間漂白產(chǎn)生的廢氣經(jīng)密閉負(fù)壓收集后，經(jīng)堿洗處理后，經(jīng)1根25m高排氣筒（DA007）排放。外排廢氣中主要污染物氯氣排放濃度可滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB*—1996）中表2污染物排放限值要求。

2.堿回收廢氣：堿回收過程廢氣包括堿回收爐燃燒廢氣、石灰窯煙氣和石灰倉粉塵。

堿回收爐燃燒廢氣經(jīng)管道收集采用“三列四電場(chǎng)靜電除塵器+SCR脫硝+鈉堿法濕法脫硫”處理后通過1根100m高排氣筒（DA008）排放。外排廢氣中主要污染物煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度滿足參照?qǐng)?zhí)行的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB*—2011）中現(xiàn)有循環(huán)流化床火力發(fā)電鍋爐的排放控制要求，二噁英排放濃度滿足參照?qǐng)?zhí)行的《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB*—2020）表3中標(biāo)準(zhǔn)限值要求，硫化氫排放濃度、速率可滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB*—93)中標(biāo)準(zhǔn)要求中標(biāo)準(zhǔn)要求。

石灰窯煙氣經(jīng)管道收集采用“單列四電場(chǎng)靜電除塵器+SCR脫硝+鈉堿法濕法脫硫”處理后通過1根100m高排氣筒（DA009）排放。外排廢氣中主要污染物煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度滿足《石灰、電石工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB*—2022）限值要求，硫化氫排放濃度、速率可滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB*—93)中標(biāo)準(zhǔn)要求中標(biāo)準(zhǔn)要求。

石灰倉粉塵經(jīng)倉頂集氣罩收集采用“布袋除塵器”處理后通過1根30m高排氣筒（DA010）排放。外排廢氣中主要污染物顆粒物排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB*—1996）中表2污染物排放限值。

3.二氧化氯制備廢氣：二氧化氯制備廢氣包括二氧化氯車間過量氫氣排空尾氣、二氧化氯車間鹽酸合成尾氣和二氧化氯貯存槽尾氣。外排廢氣中主要污染物氯氣排放濃度滿足《無機(jī)化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB*—2015）表3標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.臭氣處理系統(tǒng)廢氣：蒸煮、洗漿及堿回收蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的不凝氣全部收集起來，高濃臭氣和汽提氣經(jīng)處理后直接送堿回收爐燃燒，低濃度臭氣經(jīng)堿洗后送堿回收爐作為二次送風(fēng)，事故狀態(tài)下進(jìn)入備用臭氣焚燒爐。

5.污水處理站廢氣：污水處理站混凝沉淀池、調(diào)節(jié)池、水解酸化池等建筑物采用帶混凝土頂蓋密封結(jié)構(gòu)，初沉池、生化曝氣池前端、二沉池、污泥濃縮池、污泥脫水機(jī)房采用反吊膜加蓋，廢氣經(jīng)抽風(fēng)機(jī)收集至“二級(jí)堿洗塔+生物濾池凈化系統(tǒng)”處理，廢氣處理后經(jīng)1根15m高排氣筒（DA005）排放。外排廢氣中氨、硫化氫排放濃度、速率可滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB*—93)中標(biāo)準(zhǔn)要求中標(biāo)準(zhǔn)要求。

6.氣化爐破碎粉塵：氣化爐破碎粉塵經(jīng)集氣罩收集采用布袋除塵器處理后通過1根28m高排氣筒（DA014）排放。外排廢氣中主要污染物顆粒物排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB*—1996）中表2污染物排放限值。

7.無組織廢氣：采取加強(qiáng)設(shè)備和管道密封，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)，對(duì)物料輸送管道定期檢修，杜絕跑、冒、滴、漏；加強(qiáng)生產(chǎn)車間通風(fēng)，在項(xiàng)目所在廠區(qū)及生產(chǎn)車間周圍進(jìn)行綠化等措施，減少無組織廢氣排放。采取相應(yīng)措施后，南廠區(qū)廠界顆粒物、氯化氫、硫酸霧、氯氣均滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB*—1996）中污染物排放限值。氨、硫化氫、臭氣濃度可滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB*—93)中標(biāo)準(zhǔn)要求中標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、廢水防治措施

項(xiàng)目廢水主要包括：化學(xué)漿制備廢水、堿回收廢水、二氧化氯制備廢水、廢氣治理廢水、地面清洗廢水、循環(huán)冷取水排水、實(shí)驗(yàn)室廢水、軟水制備濃水、初期雨水及生活污水等。廢水中主要污染物為pH、CODcr、BOD₅、SS、氨氮、總氮、總磷、AO_X、二噁英、總?cè)}量、色度、動(dòng)植物油、氯化物、硫化物等。

項(xiàng)目化學(xué)漿制備廢水進(jìn)入位于北廠區(qū)內(nèi)的污水處理站（二期，設(shè)計(jì)處理規(guī)模為2.*噸/天）進(jìn)行處理，處理工藝為厭氧處理系統(tǒng)即“混凝沉淀+水解酸化+厭氧預(yù)處理”+綜合好氧及深度處理系統(tǒng)即“缺氧+曝氣+沉淀+混凝沉淀+Fenton氧化+斜板沉淀+砂濾”；項(xiàng)目其他廢水進(jìn)入北廠區(qū)內(nèi)的污水處理站（一期，設(shè)計(jì)處理規(guī)模為3.*噸/天）進(jìn)行處理，處理工藝為“圓筒篩+混凝沉淀+水解酸化+IC厭氧+A/O好氧+Fenton化學(xué)氧化+活性砂濾系統(tǒng)”。經(jīng)處理后部分廢水進(jìn)入北廠區(qū)內(nèi)本次新建的中水回用系統(tǒng)（設(shè)計(jì)處理規(guī)模為2.*噸/天），經(jīng)中水回用系統(tǒng)處理后回用于化學(xué)漿生產(chǎn)線、化機(jī)漿生產(chǎn)線和廠區(qū)綠化用水，其余未進(jìn)入中水回用系統(tǒng)的外排廢水滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB*—2002）一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)及《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB3544—2008) 表2中新建企業(yè)水污染物排放限值(制漿和造紙聯(lián)合生產(chǎn)企業(yè))從嚴(yán)值后，通過廠區(qū)污水管道排入沙洲泵站蓄洪區(qū)，經(jīng)蓄洪區(qū)改建的濕地進(jìn)一步凈化處理后，經(jīng)沙洲堤自排閘排入長江。

企業(yè)廢水總排口已安裝一套廢水在線監(jiān)測(cè)裝置，監(jiān)測(cè)因子為pH、COD、氨氮、總氮、總磷和流量，并與當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán) (略) 運(yùn)行，本項(xiàng)目依托現(xiàn)有。

3、噪聲防治措施

項(xiàng)目主要噪聲設(shè)備有電機(jī)、噴放鍋、洗漿機(jī)、過濾機(jī)、輸送機(jī)、風(fēng)機(jī)、各類泵等設(shè)備噪聲，其等效連續(xù)A聲級(jí)值80～100dB(A)。

通過選用低噪聲設(shè)備，合理平面布置,將高噪聲設(shè)備安置于室內(nèi)，采用消聲、減震和使用隔聲罩等措施，降低設(shè)備噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響，南廠區(qū)廠界噪聲值可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB*—2008）中3類標(biāo)準(zhǔn)要求。

4、固廢處置措施

危險(xiǎn)廢物委托有相應(yīng)危廢經(jīng)營資質(zhì)的單位進(jìn)行綜合利用或安全處置；木節(jié)、漿渣送至企業(yè)現(xiàn)有特種紙車間回用或外售綜合利用；雜質(zhì)、綠泥、石灰渣、灰渣收集后外售綜合利用；污泥經(jīng)脫水后優(yōu)先送至企業(yè)現(xiàn)有熱電站焚燒，多余污泥送一般固廢處理單位處理；廢包裝材料、廢分子篩收集后有廠家回收；生活垃圾集中收集，定期交環(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)。

5、地下水及土壤污染防治措施

按照“源頭控制、分區(qū)防治、污染監(jiān)控”原則做好地下水污染防治，原料、一般固廢和危險(xiǎn)廢物分類存放；選用優(yōu)質(zhì)設(shè)備和管件并加強(qiáng)管理和維護(hù)；生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行地面硬化，重點(diǎn)防滲區(qū)（生產(chǎn)車間、罐區(qū)、初期雨水池、事故應(yīng)急池、車間廢水收集池、危廢暫存間、三廢處理區(qū)等）及廢水收集、輸送、排放系統(tǒng)進(jìn)行防腐防滲處理，管線敷設(shè)采用“可視化”原則，即明管明溝明池。采取以上措施后，可有效防止物料及污水滲漏造成地下水和土壤污染。項(xiàng)目設(shè)置5個(gè)地下水監(jiān)控井（南廠區(qū)上游對(duì)照點(diǎn)劉家灣、化學(xué)漿車間旁、危廢暫存間旁、下游對(duì)照點(diǎn)砂洲村，北廠區(qū)污水處理站旁），4個(gè)土壤監(jiān)測(cè)點(diǎn)位（南廠區(qū)的化學(xué)漿車間旁、罐區(qū)旁和污水處理站旁，北廠區(qū)的污水處理站旁）；加強(qiáng)定期監(jiān)測(cè)，確保防護(hù)及防滲設(shè)施完好，一旦出現(xiàn)地下水和土壤污染問題，應(yīng)立刻查找滲漏源，并采取有效補(bǔ)漏措施，避免污染地下水和土壤。采取以上措施后，可有效防止物料及污水滲漏造成地下水和土壤污染。

6、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施

項(xiàng)目生產(chǎn)過程中的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)主要來自二氧化氯、硫酸、氯氣、鹽酸、液堿、次氯酸鈉、柴油等泄漏引發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)，以及設(shè)備損壞和污染治理措施失效時(shí)導(dǎo)致的污染物事故性排放。根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169—2018），項(xiàng)目綜合環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)潛勢(shì)為IV+級(jí)，綜合評(píng)價(jià)等級(jí)為一級(jí)。

為防止泄漏，管道線應(yīng)標(biāo)志清晰，巡線員定期巡線，加強(qiáng)設(shè)備、管道的密封性和車間通風(fēng)，經(jīng)常檢查易造成腐蝕的部位，加強(qiáng)設(shè)備預(yù)防性維修，防止有害物質(zhì)“跑冒滴漏”，配置防火滅火器材；罐區(qū)設(shè)置圍堰、收集池及導(dǎo)排系統(tǒng)均采取防腐、防滲處理。加強(qiáng)危廢的運(yùn)輸、貯存管理，做好危廢暫存庫的防雨、防水工作，確保不發(fā)生火災(zāi)，不產(chǎn)生“二次污染”。設(shè)備間保持足夠的安全間距，設(shè)置有毒氣體檢測(cè)報(bào)警器，制訂企業(yè)的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案，并定期演練。

項(xiàng)目所在南廠區(qū)設(shè)置1座3500m³初期雨水池和1座5000m³事故應(yīng)急池，一旦發(fā)生泄漏事故，及時(shí)收集泄漏化學(xué)品及生產(chǎn)廢水，杜絕事故廢水直接排放，另外本項(xiàng)目廢水處理站依托的北廠區(qū)內(nèi)設(shè)置了1座容積為*m³事故應(yīng)急池和1470m³初期雨水池（安裝自動(dòng)切換裝置，定期清掏污泥），可作為項(xiàng)目事故狀態(tài)的另外一道防線。項(xiàng)目設(shè)置備用風(fēng)機(jī)和水泵，設(shè)備損壞和污染治理措施失效時(shí)應(yīng)立即停產(chǎn)，及時(shí)搶修。初期雨水池、事故應(yīng)急池建設(shè)應(yīng)便于雨水或廢水自流進(jìn)入（如地下式），便于日常檢查管理（如不加蓋的敞開方式），并保持日常處于空置狀態(tài)。

項(xiàng)目公眾參與活動(dòng)主 (略) 上公示、張貼公示和報(bào)紙公示等調(diào)查形式。調(diào)查結(jié)果為無反對(duì)本項(xiàng)目建設(shè)的意見。