農(nóng)村水電增效擴容改造工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備招標(biāo)公告

采購項目名稱四川岷江水利電力股份有限公司汶川下莊水電站農(nóng)村水電增效擴容改造工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備采購項目采購項目編號阿州公資采招[2014]68號采購方式公開招標(biāo) 行政區(qū)劃四川省阿壩州公告類型征求意見稿公告發(fā)布時間到公告截至?xí)r間2014年4月24日至2014年4月30日 17：30采 購 人四川岷江水利電力股份有限公司采購代理機構(gòu)名稱阿壩州公共資源交易中心項目包個數(shù)2各包采購內(nèi)容詳見附件各包供應(yīng)商資格條件1、具有獨立承擔(dān)民事責(zé)任的能力；2、具有良好的商業(yè)信譽和健全的財務(wù)會計制度；3、具有履行合同所必須的設(shè)備和專業(yè)技術(shù)能力；4、具有依法繳納稅收和社會保障資金的良好記錄；5、參加本次政府采購活動前三年內(nèi)，在經(jīng)營活動中沒有重大違法違規(guī)記錄；6、法律、行政法規(guī)規(guī)定的其他條件；7、根據(jù)采購項目提出的特殊條件：7.1具有健全的質(zhì)量保證體系。必須有ISO9001標(biāo)準(zhǔn)或等同的質(zhì)量保證體系，并應(yīng)提供其詳細(xì)質(zhì)量保證體系資料和證明書。7.2應(yīng)具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的閘門生產(chǎn)制造的許可證、固定卷揚式啟閉機、移動式啟閉機生產(chǎn)制造的許可證；國家質(zhì)檢部門頒發(fā)的特種設(shè)備制造許可證（起重機械）；應(yīng)提供其詳細(xì)質(zhì)量保證體系資料和證明書；7.3應(yīng)具有水工金屬結(jié)構(gòu)制作與安裝工程專業(yè)承包二級及以上資質(zhì)。；7.4成功地制造過類似規(guī)格本招標(biāo)項目的閘門、卷揚式啟閉機，并提供用戶證明（附合同或中標(biāo)通知書復(fù)印件，原件備查）；7.5具有完成相應(yīng)合同項目的制造場地、加工設(shè)備、數(shù)控下料設(shè)備、起吊設(shè)備、檢驗和試驗設(shè)備、運輸設(shè)備；7.6應(yīng)有數(shù)量足夠、并具有豐富經(jīng)驗的管理、設(shè)計、工藝、制造、試驗、質(zhì)量和安全控制人員，以及具有在工地針對安裝、調(diào)試和驗收的技術(shù)服務(wù)人員；7.7具有良好的銀行資信和商業(yè)信譽，沒有處于被責(zé)令停業(yè)、財產(chǎn)被接管、凍結(jié)及破產(chǎn)狀態(tài)。各包技術(shù)參數(shù)指標(biāo)詳見附件內(nèi)容采購人地址和聯(lián)系方式采購人：四川岷江水利電力股份有限公司聯(lián) 系 人：龔先生聯(lián)系電話：***-********查看詳情傳真：***-********查看詳情采購代理機構(gòu)地址和聯(lián)系方式地 址：阿壩州汶川縣威州鎮(zhèn)東街246號項目負(fù)責(zé)人：唐先生聯(lián)系電話：****-*******查看詳情傳真：****-*******查看詳情其它內(nèi)容各潛在供應(yīng)商：為了保證政府采購當(dāng)事人合法權(quán)益，確保政府采購程序公開、公平、公正，現(xiàn)就該項目的供應(yīng)商資格條件和技術(shù)參數(shù)指標(biāo)廣泛征求各供應(yīng)商的意見。如認(rèn)為該項目的資格條件、技術(shù)參數(shù)指標(biāo)、評審標(biāo)準(zhǔn)及評審方法存在傾向性或不合理性，請具體指出存在傾向性或不合理性的內(nèi)容，并進行說明。所提意見請在2014年4月30日17:30前（節(jié)假日除外），以書面形式反饋至采購人及采購代理機構(gòu)。非常感謝您的參與。備注： 附件一、招標(biāo)項目要求：工程項目簡介下莊水電站地處四川省阿壩州汶川縣克枯鄉(xiāng)境內(nèi)，系岷江支流雜谷腦河下游一座低閘徑流引水式電站。站址位于成都西北方向，下距成都170km，下距汶川6.5km，國道317從其旁經(jīng)過，交通十分方便。此次增效擴容改造后，新裝機2×12MW，總裝機29MW，設(shè)計水頭21m，引水流量160m3/s。據(jù)水文氣象資料，工程區(qū)域多年平均氣溫13.5℃，極端最高氣溫35.6℃，極端最低氣溫-7.4℃，多年平均年降水量537.9mm，多年平均降水日數(shù)151.36d。下莊電站增效擴容改造工程金屬結(jié)構(gòu)部分由首部樞紐、引水明渠、前池及廠房的閘門（攔污柵）和啟閉設(shè)備組成。改建部分的金屬結(jié)構(gòu)包括首部取水口攔污柵6扇，引水明渠事故檢修門1扇，引水明渠沖砂閘門1扇，前池沖砂閘門1扇，廠房進水口攔污柵4扇，廠房進水口事故門4扇，廠房尾水檢修門2扇，原6#機組廠房進水口攔污柵1扇及其配套的啟閉、清污設(shè)備。另外電站原有金屬結(jié)構(gòu)尚有首部4扇泄洪閘12.0×4.2m弧形閘門，1扇沖沙閘3.5×4.2m弧形閘門需要進行更換止水以及啟閉設(shè)備的更換等。以上的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的采購為本次招標(biāo)內(nèi)容。重要說明：本工程計劃于2015年09月三臺機組全部投產(chǎn)發(fā)電。其中為保證6#機組恢復(fù)投運：（1）首部樞紐的攔污柵、閘門、啟閉設(shè)備須于2014年8月30日前完成安裝調(diào)試；（2）原有的首部4扇泄洪閘門、1扇沖沙閘門及啟閉設(shè)備須于2014年7月15日前完成維修調(diào)試；（3）原6#機組快速閘門門槽底部磨損須于2014年08月30日前完成現(xiàn)場補焊。招標(biāo)范圍與交貨日期第一包：閘門（攔污柵）制造、運輸及安裝序號項目名稱數(shù)量（扇或套）備注1首部攔污柵埋件6首部攔污柵柵葉（11.0×4.2－2.0m和11.0×4.7－2.0m各3扇）62引水明渠事故檢修門埋件1引水明渠事故檢修門門葉（13.0×5.2－6.5m）13引水明渠沖砂閘門埋件1引水明渠沖砂閘門門葉（1.2×1.5－6.0m）14前池沖砂閘門埋件1前池沖砂閘門門葉（2.0×2.2－17.0m）15廠房進水口攔污柵埋件4廠房進水口攔污柵柵葉（4.2×12.4－3.0m）46廠房進水口事故門埋件4廠房進水口事故門門葉（3.5×5.6－13.0m）47廠房尾水檢修門埋件4廠房尾水檢修門門葉（3.6×3.63－14.35m）286#機組進水口攔污柵柵葉（6.0×8.6－2.0m）19原有金屬結(jié)構(gòu)修復(fù)（包括原6#機組快速閘門門槽底部磨損嚴(yán)重，需現(xiàn)場補焊；大壩4孔泄洪閘12×4.4－4.4m弧形閘門更換水封和閘門鏈條及導(dǎo)向筋板；沖砂閘一孔更換鏈條及導(dǎo)向筋板）1合計交貨期隨土建部分進度確定。本合同第一包所屬的全部閘門、攔污柵及原金屬結(jié)構(gòu)修復(fù)采購項目，均由投標(biāo)人承擔(dān)材料供應(yīng)、制造、外購件、組裝及試驗、防腐、工廠試驗、出廠驗收、包裝、運輸至下莊水電站工地、交貨、安裝及現(xiàn)場服務(wù)、保險等，所發(fā)生的一切費用一并計入報價中。第二包：啟閉機及清污機設(shè)計、制造、運輸及安裝 序號項目名稱數(shù)量（臺或套）備注12×160KN移動式電動葫蘆（帶軌道及安裝附件，首部攔污柵軌道長約74m，廠房進水口攔污柵軌道長約25m）2首部攔污柵和廠房進水口攔污柵啟閉用，各1套2LQ-150KN螺桿式啟閉機1引水明渠沖沙閘啟閉用31×250KN固定卷揚式啟閉機1前池沖沙閘門啟閉用42×500KN固定卷揚式啟閉機1引水明渠事故檢修門啟閉用52×250/2×250KN固定卷揚式快速啟閉機4廠房進水口事故門啟閉用62×125KN移動式臺車啟閉機（帶軌道及安裝附件，軌道長約雙24m）1廠房尾水檢修門啟閉用75T懸掛移動式抓耙清污機（帶軌道及安裝附件，首部攔污柵軌道長約74m，廠房進水口攔污柵軌道長約25m）2首部攔污柵和廠房進水口攔污柵清污用，各1套82×100KN固定式電動葫蘆1大壩沖砂閘檢修門啟閉用91×150KN固定式弧形閘門啟閉機1大壩沖砂閘工作門啟閉用102×160KN臺車式啟閉機4大壩泄洪閘工作門啟閉用合計備注：所有啟閉機及清污機都配套電控柜（帶LCU屏通訊接口）。交貨期隨土建部分進度確定。本合同第二包所屬的全部啟閉機及清污機采購項目，均由投標(biāo)人承擔(dān)設(shè)計、材料供應(yīng)、制造、外購件、組裝及試驗、防腐、工廠試驗、出廠驗收、包裝、運輸至下莊水電站工地、交貨、安裝及現(xiàn)場服務(wù)、保險等，所發(fā)生的一切費用一并計入報價中。1.一般說明1.1 工程概況下莊水電站地處四川省阿壩州汶川縣克枯鄉(xiāng)境內(nèi)，系岷江支流雜谷腦河下游一座低閘徑流引水式電站。站址位于成都西北方向，下距成都170km，下距汶川6.5km，國道317從其旁經(jīng)過，交通十分方便。此次增效擴容改造后，新裝機2×12MW，總裝機29MW，設(shè)計水頭21m，引水流量160m3/s。據(jù)水文氣象資料，工程區(qū)域多年平均氣溫13.5℃，極端最高氣溫35.6℃，極端最低氣溫-7.4℃，多年平均年降水量537.9mm，多年平均降水日數(shù)151.36d。本工程計劃于2015年09月三臺機組全部投產(chǎn)發(fā)電。其中為保證6#機組恢復(fù)投運：（1）首部樞紐的攔污柵、閘門、啟閉設(shè)備須于2014年8月30日前完成安裝調(diào)試；（2）原有的首部4扇泄洪閘門、1扇沖沙閘門及啟閉設(shè)備須于2014年7月15日前完成維修調(diào)試；（3）原6#機組快速閘門門槽底部磨損須于2014年08月30日前完成現(xiàn)場補焊。1.1.1 氣溫極端最高氣溫35.6℃多年平均氣溫13.5℃極端最低氣溫 -7.4℃1.1.2 徑流多年平均流量： 　　　　　　　 108m3/s枯期(12～3月)多年平均流量：　 42.7m3/s1.1.3 泥沙特性多年平均含沙量：　　　　　　　0.455kg/m3多年平均推移質(zhì)輸沙量：　　　　11.74萬噸莫氏硬度大于5的礦物占總沙量的45.3%1.1.4 河水水溫年平均水溫 7.6～25℃1.1.5 河水水質(zhì)PH值7.7～7.861.1.6 高程發(fā)電機層海拔高程約為1386.70m。1.1.7 地震地震基本烈度：本工程地震基本烈度為Ⅷ度1.1.8 交通運輸投標(biāo)人應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際運輸路線確定運輸方案。（1）飛機場離電站最近的飛機場是成都市雙流國際機場。（2）鐵路最近的火車站為都江堰火車站。（3）公路廠區(qū)對外交通建有一座交通橋與成阿317線公路相接，該橋按汽-15設(shè)計、拖-60校核，工程對外交通便利。除上述提供的有關(guān)交通資料外，承包單位應(yīng)向有關(guān)部門進一步核實運輸鐵路、公路等級及允許運輸限制指標(biāo)。1.1.9 通訊電站內(nèi)部設(shè)有有線電話，有償提供承包單位使用。第一包：閘門（攔污柵）制造、運輸及安裝，最高限價：330萬元。1.2 招標(biāo)項目本次招標(biāo)為閘門（攔污柵）及啟閉清污設(shè)備制造、安裝，共分為兩個標(biāo)段。招標(biāo)提供的閘門（攔污柵）及啟閉設(shè)備工程量僅為參考，以最終施工設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。主要項目如下：1.2.1第一包：閘門（攔污柵）制造、運輸及安裝，最高限價：330萬元。序號項目名稱數(shù)量（扇或套）備注1首部攔污柵埋件6首部攔污柵柵葉（11.0×4.2－2.0m和11.0×4.7－2.0m各3扇62引水明渠事故檢修門埋件1引水明渠事故檢修門門葉（13.0×5.2－6.5m）13引水明渠沖沙閘門埋件1引水明渠沖沙閘門門葉（1.2×1.5－6.0m）14前池沖沙閘門埋件1前池沖沙閘門門葉（2.0×2.2－17.0m）15廠房進水口攔污柵埋件4廠房進水口攔污柵柵葉（4.2×12.4－3.0m）46廠房進水口事故門埋件4廠房進水口事故門門葉（3.5×5.6－13.0m）47廠房尾水檢修門埋件4廠房尾水檢修門門葉（3.6×3.63－14.35m）286#機組進水口攔污柵柵葉（6.0×8.6－2.0m）19原有金屬結(jié)構(gòu)修復(fù)（包括原6#機組快速閘門門槽底部磨損嚴(yán)重，需現(xiàn)場補焊；大壩4孔泄洪閘12×4.4－4.4m弧形閘門更換水封和閘門鏈條及導(dǎo)向筋板；沖砂閘一孔更換鏈條及導(dǎo)向筋板）11.2.2第二包：啟閉機及清污機設(shè)計、制造、運輸及安裝，最高限價：290萬元。序號項目名稱數(shù)量（臺或套）備注12×160KN移動式電動葫蘆（帶軌道及安裝附件，首部攔污柵軌道長約74m，廠房進水口攔污柵軌道長約25m）2首部攔污柵和廠房進水口攔污柵啟閉用，各1套2LQ-150KN螺桿式啟閉機1引水明渠沖沙閘啟閉用31×250KN固定卷揚式啟閉機1前池沖沙閘門啟閉用42×500KN固定卷揚式啟閉機1引水明渠事故檢修門啟閉用52×250/2×250KN固定卷揚式快速啟閉機4廠房進水口事故門啟閉用62×125KN移動式臺車啟閉機（帶軌道及安裝附件，軌道長約雙24m）1廠房尾水檢修門啟閉用75T懸掛移動式抓耙清污機（帶軌道及安裝附件，首部攔污柵軌道長約74m）1首部攔污柵清污用套82×100KN固定式電動葫蘆1大壩沖砂閘檢修門啟閉用91×150KN固定式弧形閘門啟閉機1大壩沖砂閘工作門啟閉用102×160KN臺車式啟閉機4大壩泄洪閘工作門啟閉用備注：所有啟閉機及清污機都配套電控柜。1.3 發(fā)包人提供的圖紙和文件1.3.1 發(fā)包人將按合同文件規(guī)定的供圖日期向承包人提供閘門（攔污柵）及各軌道布置施工圖紙和必要的文件。1.3.2 本技術(shù)合同文件提供的圖紙及工程量僅供投標(biāo)報價使用，以最終施工設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。1.4 承包人的責(zé)任及應(yīng)遞交的圖紙和文件1.4.1 承包人在合同生效后 7 天內(nèi)，應(yīng)遞交產(chǎn)品的制造、組裝及運輸?shù)氖┕び媱澮皇轿宸?，供發(fā)包人審批。其內(nèi)容包括： （1）產(chǎn)品的制造（包括防腐）、組裝工藝及擬采用的主要加工設(shè)備。 （2）產(chǎn)品的制造、組裝進度及質(zhì)量保證體系。1.4.2 承包人自行設(shè)計或委托設(shè)計的啟閉機，在合同生效后42天內(nèi)，其設(shè)計原則、總體布置圖、部件裝配圖、電氣控制原理圖以及發(fā)包人要求遞交的其它圖紙和文件，應(yīng)提交發(fā)包人組織審查，由發(fā)包人提出審批意見。經(jīng)批準(zhǔn)后方能進行零件圖、結(jié)構(gòu)圖設(shè)計和投產(chǎn)制造。1.4.3 承包人如未能在合同規(guī)定的期限內(nèi)遞交應(yīng)報送的圖紙和文件，由此造成承包人自身的或其他單位的損失，均由承包人承擔(dān)。1.4.4 承包人應(yīng)對所承包的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，不得以圖紙或文件已經(jīng)審批為由而推卸應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任或提出其它要求。1.5 買方為施工創(chuàng)造的條件1.5.1 場地發(fā)包人在電站施工場區(qū)內(nèi)可提供施工安裝用地。1.5.2 道路施工地點的臨時道路，由買方提供主干道路。與本合同工程有關(guān)的其它工程項目將與本合同工程平行施工。當(dāng)其他工程施工與本工程施工發(fā)生矛盾時，承包人應(yīng)提請工程師協(xié)調(diào)解決。承包人應(yīng)充分考慮到這種特定的施工條件，不能因此要求延遲工期或賠償損失。在整個施工過程中，承包人不得中斷現(xiàn)有交通。如確因工程需要而必須臨時中斷某些現(xiàn)有交通，承包人應(yīng)提出臨時道路的切實可行的措施，報請發(fā)包人批準(zhǔn)。1.5.3 施工電源發(fā)包人將有償為承包人提供施工及生活用電。承包人應(yīng)遵守供電管理部門的有關(guān)規(guī)定，按時繳納電費。供電電源的計劃停電，由工程師提前1至3天通知賣方，承包人應(yīng)相應(yīng)調(diào)整安裝計劃。承包人的保安電源自行配備。1.5.4 起重設(shè)備施工使用的起重設(shè)備由承包人自行解決。1.6 技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)承包人在執(zhí)行本合同時，對于所有材料、制造工藝、安裝工藝等均應(yīng)遵照國家或部頒最新規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.7 計量單位一律使用中華人民共和國法定計量單位及國際單位制。2 閘門（攔污柵）制造技術(shù)條件2.1 適用范圍本技術(shù)條件適用于下莊水電站增效擴容改造工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備規(guī)格、工程量匯總表所列的閘門（攔污柵）制造的全部項目。2.2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB1591 低合金結(jié)構(gòu)鋼GB699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB3077 合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB3274 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件GB709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB704熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB706熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB707熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB9787 熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB9788 熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB4237 不銹鋼熱軋鋼板GB4230 不銹鋼熱軋鋼帶GB247鋼板和鋼帶驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB2101 型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB11352一般工程用鑄造碳鋼件GB9439 灰鑄鐵件GB6414 鑄件尺寸公差GB5117 碳鋼焊條GB5118 低合金鋼焊條GB983不銹鋼焊條GB984堆焊焊條GB1300 焊接用鋼絲GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑GB12470低合金鋼埋弧焊用焊劑GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式和尺寸GB986埋弧焊焊縫坡口的基本型式和尺寸GB10854鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB324焊縫符號表示法GB3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB1800～1804公差與配合GB1182～1184形狀和位置公差GB1031 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB6484～6487鑄鋼丸鑄鋼砂鑄鐵丸鑄鐵砂GB11373熱噴涂金屬表面預(yù)處理通則GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB9793 熱噴涂鋅及鋅合金涂層GB9794 熱噴涂鋅及鋅合金涂層試驗方法GB8642 熱噴涂涂層結(jié)合強度的測定GB9286 色漆和清漆的劃格試驗GB1720 漆膜附著力測定法GB10706水封橡膠密封件DL/T5018 水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范SL74 水利水電工程鋼閘門設(shè)計規(guī)范SL105水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL35 水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則SL36 水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件SDZ011 灰鑄鐵件通用技術(shù)條件SDZ012 鑄鋼件通用技術(shù)條件SDZ014 涂漆通用技術(shù)條件SDZ016 鍛件通用技術(shù)條件SDZ017 機械加工通用技術(shù)條件SDZ018 裝配通用技術(shù)條件JB3092火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求JB3223焊條質(zhì)量管理規(guī)程JB/ZQ4288合金結(jié)構(gòu)鋼JB/ZQ4297合金鑄鋼2.3 通用技術(shù)條件2.3.1 一般要求（1）閘門（攔污柵）的制造必須按本合同技術(shù)條款及發(fā)包人提供的施工圖紙（包括設(shè)計說明、技術(shù)文件及設(shè)計修改通知單等）執(zhí)行。施工圖紙中沒有具體要求的按DL/T5018的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）閘門（攔污柵）在制造前或制造過程中，如需要更改，應(yīng)事先取得發(fā)包人的書面同意，否則產(chǎn)生的后果由承包人承擔(dān)。對更改的內(nèi)容應(yīng)作詳細(xì)記錄，并作為繪制制造竣工圖紙的依據(jù)。（3）所有產(chǎn)品的制造質(zhì)量檢查及出廠驗收工作，均應(yīng)在防腐工作之前進行。中間檢驗由承包人的質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)。2.3.2 材料 （1）閘門（攔污柵）制造所用的金屬材料（包括黑色金屬材料和有色金屬材料）必須符合施工圖紙的規(guī)定，其機械性能、化學(xué)成分及其它技術(shù)性能必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證。如無出廠合格證或鋼號不清應(yīng)進行復(fù)驗，復(fù)驗合格方可使用。凡材料表面或內(nèi)部存在的缺陷超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值時，不得使用。 （2）止水材料的物理機械性能應(yīng)符合施工圖紙和SL74附錄E、DL/T5018附錄J的規(guī)定。水封的外觀尺寸應(yīng)符合施工圖紙和SL74附錄E、DL/T5018第9.2.5條的規(guī)定。 （3）填充增強油尼龍四氟材料和鋼基銅塑復(fù)合材料的物理機械性能與技術(shù)要求應(yīng)符合施工圖紙和DL/T5018附錄I的規(guī)定。2.3.3 焊接 （1）焊接材料：a.焊接材料應(yīng)與所施焊的鋼種相匹配，且必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；b.焊條應(yīng)符合GB5117、GB5118、GB983、GB984的有關(guān)規(guī)定；c.自動焊用的焊絲應(yīng)符合GB1300的有關(guān)規(guī)定；d.碳素鋼埋弧焊用焊劑應(yīng)符合GB5293的有關(guān)規(guī)定；e.焊條的貯存、保管與使用必須遵照J(rèn)B3223的規(guī)定執(zhí)行。（2）焊工的考試按SL35的規(guī)定執(zhí)行，經(jīng)考試合格并持有有效合格證的焊工，才能參加定位焊和一、二類焊縫的焊接；只有持有平、立、橫、仰四個位置考試合格證的焊工，才能進行全方位位置的焊接。（3）金屬結(jié)構(gòu)件的焊接應(yīng)符合施工圖紙和DL/T5018、SL36的有關(guān)規(guī)定。（4）焊縫坡口的型式和尺寸應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。當(dāng)施工圖紙未予標(biāo)明時，按GB985或GB986執(zhí)行。（5）一、二類焊縫的坡口，應(yīng)采用機械加工，不得用火焰切割。（6）所有焊縫均應(yīng)采用電弧焊。除施工圖紙另有注明外，所有焊縫均為連續(xù)焊縫。（7）鋼板的拼接接頭應(yīng)采用自動焊，且必須焊透，接頭應(yīng)避開構(gòu)件應(yīng)力集中斷面，還應(yīng)避免十字焊縫，相鄰平行焊縫的間距應(yīng)大于200mm。（8）除施工圖紙另有注明者外，焊縫按DL/T5018第4.3.1條分類，并按DL/T5018第4.4.1～4.4.9條和第4.5.1～4.5.5條進行質(zhì)量檢查和處理。2.3.4 螺栓連接（1）螺栓的規(guī)格和材料應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定，制孔和連接應(yīng)符合DL/T5018第6.1.1～6.1.3條、第6.2.1～6.2.3條和第6.3.1條的規(guī)定。（2）承包人在工廠組裝時所用的緊固件不能作為永久設(shè)備使用。2.3.5 工藝流程和焊接工藝（1）對于復(fù)雜構(gòu)件應(yīng)按事先制作好的樣板下料、拼裝。各項結(jié)構(gòu)件的加工、拼裝與焊接，應(yīng)按事先編制好的工藝流程和焊接工藝進行。制作過程中應(yīng)隨時進行檢測，嚴(yán)格控制焊接變形和焊縫質(zhì)量，并根據(jù)實際情況對工藝流程和焊接工藝進行修正。對于焊接變形超差部位和不合格的焊縫，應(yīng)逐項進行處理，直到合格后方能進行下一道工序。（2）閘門（攔污柵）的一、二類焊縫應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、板厚、焊縫的約束程度、焊接環(huán)境等條件進行綜合考慮，確定焊接工藝。對未驗證過的一、二類焊縫應(yīng)進行焊接工藝評定試驗。2.3.6 單個構(gòu)件用于制造閘門（攔污柵）或門（柵）槽、沖沙放空閥等埋件的型鋼或組焊而成的單個構(gòu)件應(yīng)進行整平和矯正，其偏差應(yīng)符合DL/T5018表8.1.6和表8.1.7的規(guī)定。2.3.7 鑄鋼件（1）鑄鋼件應(yīng)按施工圖紙和SDZ012的規(guī)定鑄造，其化學(xué)成分和機械性能應(yīng)符合GB11352或JB/ZQ4297的規(guī)定，尺寸公差應(yīng)符合GB6414的規(guī)定。（2）鑄鋼件的探傷、熱處理及硬度應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。（3）鑄鋼件的質(zhì)量要求和允許焊補范圍應(yīng)符合DL/T5018 第8.2.4～8.2.5條的規(guī)定。焊補工藝應(yīng)符合DL/T5018第8.2.9～8.2.14條的規(guī)定。2.3.8 鍛件（1）鍛件的鍛造應(yīng)符合施工圖紙和SDZ016的規(guī)定。（2）鍛件的質(zhì)量檢查應(yīng)按施工圖紙和SDZ016的規(guī)定執(zhí)行。（3）吊軸、輪軸和其它所有軸均不允許焊補。2.3.9 零部件（1）零部件的加工（包括熱處理、電鍍等）和裝配應(yīng)按施工圖紙和SDZ017、SDZ018的規(guī)定執(zhí)行。（2）轉(zhuǎn)動部件均應(yīng)進行裝配檢查，并滿足施工圖紙的規(guī)定。檢查合格后應(yīng)清理干凈，涂上潤滑脂。（3）吊軸、輪軸和其它所有軸均應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定鍍鉻。2.3.10 工廠組裝（1）各項產(chǎn)品必須在工廠內(nèi)進行組裝，制造、組裝的允許偏差除施工圖紙另有注明外，應(yīng)符合DL/T5018的有關(guān)規(guī)定。（2）閘門門葉分節(jié)（段）制造時，頂、側(cè)水封螺孔應(yīng)在閘門組裝成整體后劃線鉆孔。（3）工廠組裝檢驗合格，應(yīng)經(jīng)發(fā)包人復(fù)檢認(rèn)可。分節(jié)（段）處應(yīng)有組裝記號和編號，并設(shè)可靠的定位裝置。2.3.11 防腐（1）防腐項目和方法：a.門葉及所有零部件采用熱噴涂鋅防腐；b.埋件外露部分（除加工部分）采用涂漆防腐；c.涂裝前，應(yīng)對非涂裝或暫不涂裝部位，如楔槽、油孔、軸孔、加工面和工地焊縫兩側(cè)等進行遮蔽。（2）熱噴涂鋅防腐的主要技術(shù)條件：a.噴鋅層最小局部厚度不小于140μm；b.表面預(yù)處理采用噴射或拋射除銹，處理后表面清潔度應(yīng)達到GB8923規(guī)定的Sa21/2級，表面粗糙度應(yīng)達到Ry60～100μm；c.噴鋅后表面需涂漆封閉，底漆為GZH202無機磷酸鹽富鋅漆，面漆為氯化橡膠鋁粉漆（顏色另行通知）。底漆二層，干膜厚度35μm；面漆二層，每層干膜厚度40～50μm。（3）涂漆防腐的主要技術(shù)條件：a.表面預(yù)處理采用噴射或拋射除銹GZH202無機磷酸鹽富鋅漆，處理后表面清潔度應(yīng)達到GB8923規(guī)定的Sa21/2～Sa2級，表面粗糙度應(yīng)達到Ry40～70μm；b.底漆為GZH202無機磷酸鹽富鋅漆，面漆為氯化橡膠鋁粉漆（顏色另行通知）。底漆二層、面漆二層，每層干膜厚度40～50μm。c.所有埋件與砼接觸的表面，除銹處理后，涂刷無機性水泥漿。（4）涂底漆防腐的主要技術(shù)條件：采用GZH202無機磷酸鹽富鋅漆，底漆二層厚70μm。（5）防腐蝕的施工、驗收、檢測等應(yīng)符合SL105-95的規(guī)定。（6）工地焊縫兩側(cè)應(yīng)預(yù)留100-150mm的寬度，涂車間底漆臨時保護，現(xiàn)場拼裝后，按相同的技術(shù)要求對預(yù)留區(qū)域重新進行表面處理及補涂。（7）構(gòu)成同一涂層系統(tǒng)的所有涂料應(yīng)由同一涂料制造廠生產(chǎn)。2.3.12 包裝、標(biāo)記和運輸（1）各個制造項目的產(chǎn)品應(yīng)配套運輸，并用油漆標(biāo)明設(shè)備或構(gòu)件的名稱、編號。（2）零部件應(yīng)裝箱運輸，加工面應(yīng)妥善保護。 （3）結(jié)構(gòu)件應(yīng)采取措施防止變形，加工面應(yīng)加以保護，避免直接碰撞。 （4）水封橡皮應(yīng)妥善包裝、運輸，橡塑水封不得盤卷或折彎。 （5）產(chǎn)品包裝箱的尺寸和重量，不得超過現(xiàn)有運輸條件的限制。2.4 門槽、柵槽埋件的制造技術(shù)條件2.4.1 埋件制造應(yīng)按施工圖樣及DL/5018規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行。2.4.2 施工圖樣中未明確規(guī)定的門槽、柵槽埋件等構(gòu)件工作面的表面粗糙度不應(yīng)低于以下規(guī)定：滑道承壓軌的工作面Ra=3.2μm 鋼滑塊承壓軌的工作面Ra=12.5μm 與水封配對的水封不銹鋼板工作面Ra=3.2μm 側(cè)軌、反軌的工作面Ra=25μm 底坎的工作面Ra=12.5μm2.4.3 門槽、柵槽埋件出廠前的要求:1、構(gòu)件與混凝土接觸表面，應(yīng)均勻涂刷一層改性水泥漿，涂層注意養(yǎng)護。 2、門（柵）槽主軌、側(cè)軌、反軌、門楣以及門楣和主軌或反軌的聯(lián)接應(yīng)在廠內(nèi)進行預(yù)拼裝。2.4.4 各門槽具體參數(shù)以下列出各門槽具體參數(shù)，以供投標(biāo)方更好的了解各個門槽情況，也便于準(zhǔn)確報價。實際制造及總工程量核定以最終施工圖紙的技術(shù)資料為準(zhǔn)。 1、首部攔污柵埋件首部攔污柵埋件共6套，主軌采用 Q235A鋼板及型鋼等焊接而成，軌頭面為1Cr18Ni9不銹鋼板；反軌采用Q235A鋼板與型鋼焊接而成；底檻、側(cè)底檻、鎖定梁等均采用Q235A鋼板和型鋼焊接；一孔埋件不銹鋼板重量約0.02t。 2、引水明渠事故檢修門埋件引水明渠事故檢修門（13.0×5.2－6.5m）埋件共1套，主軌受壓段采用鑄鋼ZG50Mn2，一孔埋件鑄鋼件重量約3.5t，主軌護角及副軌均采用 Q235A鋼板及型鋼等焊接而成；反軌采用Q235A鋼板與型鋼焊接而成，側(cè)水封座板為1Cr18Ni9不銹鋼板；門楣采用Q235A鋼板焊接，頂水封座板為1Cr18Ni9不銹鋼板；底檻、側(cè)底檻、鎖定梁等均采用Q235A鋼板和型鋼焊接；一孔埋件不銹鋼板重量約0.07t。 3、引水明渠沖沙閘門埋件引水明渠沖沙閘門（1.2×1.5－6.0m）埋件共1套，主軌采用 Q235A鋼板及型鋼焊接而成；反軌采用Q235A鋼板與型鋼等焊接而成，側(cè)水封座板為1Cr18Ni9不銹鋼板；門楣采用Q235A鋼板焊接，頂水封座板為1Cr18Ni9不銹鋼板；側(cè)底檻采用Q235A鋼板和型鋼焊接；一孔埋件不銹鋼板重量約0.01t。 4、前池沖沙閘門埋件前池沖沙閘門（2.0×2.2－17.0m）埋件共1套，主軌采用Q235A鋼板及起重機鋼軌焊接而成，一孔埋件起重機鋼軌重量約0.9t；主軌護角及副軌均采用 Q235A鋼板及型鋼等焊接而成；反軌采用Q235A鋼板與型鋼焊接而成，側(cè)水封座板為1Cr18Ni9不銹鋼板；門楣采用Q235A鋼板焊接，頂水封座板為1Cr18Ni9不銹鋼板；底檻、鎖定梁等均采用Q235A鋼板和型鋼焊接；一孔埋件不銹鋼板重量約0.03t。 5、廠房進水口攔污柵埋件廠房進水口攔污柵埋件共4套，主軌采用 Q235A鋼板及型鋼等焊接而成，軌頭面為1Cr18Ni9不銹鋼板；反軌采用Q235A鋼板與型鋼焊接而成；底檻、側(cè)底檻、鎖定梁等均采用Q235A鋼板和型鋼焊接；一孔埋件不銹鋼板重量約0.02t。 6、廠房進水口事故門埋件廠房進水口事故門（3.5×5.6－13.0m）埋件共4套，主軌采用Q235A鋼板及起重機鋼軌焊接而成，一孔埋件起重機鋼軌重量約2.0t；主軌護角及副軌均采用 Q235A鋼板及型鋼等焊接而成；反軌采用Q235A鋼板與型鋼焊接而成，側(cè)水封座板為1Cr18Ni9不銹鋼板；門楣采用Q235A鋼板焊接，頂水封座板為1Cr18Ni9不銹鋼板；底檻均采用Q235A鋼板和型鋼焊接；一孔埋件不銹鋼板重量約0.04t。 7、廠房尾水檢修門埋件廠房尾水檢修門（3.6×3.63－14.35m）埋件共2套，主軌采用Q235A鋼板及型鋼焊接，軌頭面及側(cè)水封座板為1Cr18Ni9不銹鋼；反軌采用Q235A鋼板與型鋼焊接而成；門楣采用Q235A鋼板焊接，頂水封座板為1Cr18Ni9不銹鋼板；底檻、側(cè)底檻、鎖定梁等均采用Q235A鋼板和型鋼焊接；一孔埋件不銹鋼板重量約0.09t。 8、原6#機組快速門門槽底部修補原6#機組快速閘門門槽底部磨損嚴(yán)重，需現(xiàn)場在原基礎(chǔ)上進行補焊處理。2.5閘門、攔污柵的制造技術(shù)條件2.5.1 閘門（攔污柵）制造應(yīng)按施工圖樣及DL/5018規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行。2.5.2 側(cè)輪、反輪、定輪等部件中的軸，表面均需鍍鉻，先鍍一層乳白鉻，厚度0.04～0.05mm，再鍍一層硬鉻，厚度0.04～0.05mm，鍍層總厚度為0.08～0.10mm。2.5.3 門葉和水封壓板的水封螺孔在工廠配鉆。潛孔閘門門葉分節(jié)制造時，頂水封螺孔應(yīng)在閘門組裝成整體后劃線鉆孔，螺孔中心至閘門底緣的距離應(yīng)符合施工詳圖的要求。2.5.4 Ⅰ、Ⅱ類焊縫坡口的加工，一般應(yīng)采用機械加工，加工面的表面粗糙度Ra小于40μm，坡口毛刺小于0.5mm，刻痕或撕裂深度小于1mm，當(dāng)采用火焰切割加工時應(yīng)符合《火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求》（GB3092）的0級或Ⅰ級。2.5.5 各閘門（攔污柵）門葉具體參數(shù)以下列出各閘門門葉具體參數(shù)，以供投標(biāo)方更好的了解各閘門情況，也便于投標(biāo)方準(zhǔn)確報價。實際制造及總工程量核定以最終施工圖紙的技術(shù)資料為準(zhǔn)。1、首部攔污柵柵葉首部攔污柵（11.0×4.2－2.0m和11.0×4.7－2.0m）各3扇，共6扇。該攔污柵為露頂式直立滑動?xùn)牛瑬湃~結(jié)構(gòu)主要材料為Q235A；柵葉分節(jié)制造和運輸，節(jié)間采用連接板連接；采用NL150-I型滑道支撐，一扇攔污柵共有8套支撐滑道，反向支承采用鑄鐵滑塊。2、引水明渠事故檢修門門葉引水明渠事故檢修門（13.0×5.2－6.5m）為潛孔平面定輪門，共1扇。閘門操作方式為動水啟閉；門葉結(jié)構(gòu)主要材料為16Mn；門葉分兩段制造和運輸，工地現(xiàn)場焊接拼裝；頂水封、側(cè)水封采用P型橡塑水封，底水封采用條型橡膠水封；定輪支撐，一扇門共有4套直徑Φ800簡支定輪（每套輪子具體材料如下：輪子材料為ZG35CrMo，每套重約0.51t；輪軸材料為40Cr調(diào)質(zhì)處理，每套重約0.08t；軸承采用鋼基銅塑SF-2復(fù)合軸承，每套重約0.02t）；反向支承采用鑄鐵滑塊，側(cè)導(dǎo)向采用Φ400側(cè)輪。3、引水明渠沖沙閘門葉引水明渠沖沙閘門（1.2×1.5－6.0m）為潛孔平面定輪門，共1扇。閘門操作方式為動水啟閉；門葉結(jié)構(gòu)主要材料為Q235A；頂水封、側(cè)水封采用P型橡塑水封，底水封采用條型橡膠水封；定輪支撐，一扇門共有4套直徑Φ500簡支定輪（每套輪子具體材料如下：輪子材料為ZG310－570，每套重約0.1t；輪軸材料為45#鋼，每套重約0.08t；軸承采用鋼基銅塑SF-2復(fù)合軸承，每套重約0.003t）。4、前池沖沙閘門葉前池沖沙閘門門葉（2.0×2.2－17.0m）為潛孔平面定輪門，共1扇。閘門操作方式為動水啟閉；門葉結(jié)構(gòu)主要材料為Q235A；頂水封、側(cè)水封采用P型橡塑水封，底水封采用條型橡膠水封；定輪支撐，一扇門共有4套直徑Φ700懸臂定輪（每套輪子具體材料如下：輪子材料為ZG310－570，每套重約0.26t；輪軸材料為45#鋼，每套重約0.12t；軸承采用鋼基銅塑SF-2復(fù)合軸承，每套重約0.007t）。5、廠房進水口攔污柵柵葉廠房進水口攔污柵（4.2×12.4－3.0m）共4扇。該攔污柵為露頂式直立滑動?xùn)?，柵葉結(jié)構(gòu)主要材料為Q235A；柵葉分節(jié)制造和運輸，節(jié)間采用連接板連接；采用NL150-I型滑道支撐，一扇攔污柵共有16套支撐滑道，反向支承采用鑄鐵滑塊。6、廠房進水口事故門門葉廠房進水口事故門（3.5×5.6－13.0m）為潛孔平面定輪門，共4扇。閘門操作方式為動水啟閉，閘門小開度開啟充水平壓；門葉結(jié)構(gòu)主要材料為Q235A；門葉分兩節(jié)制造和運輸，節(jié)間采用連接板連接；頂水封、側(cè)水封采用P型橡塑水封，底水封及節(jié)間水封采用條型橡膠水封；定輪支撐，一扇門共有8套直徑Φ700懸臂定輪（每套輪子具體材料如下：輪子材料為ZG310－570，每套重約0.26t；輪軸材料為45#鋼，每套重約0.12t；軸承采用鋼基銅塑SF-2復(fù)合軸承，每套重約0.007t）；側(cè)導(dǎo)向采用Φ200側(cè)輪。7、廠房尾水檢修門門葉廠房尾水檢修門（3.6×3.63－14.35m）為潛孔平面滑動門，共2扇。閘門操作方式為靜水啟閉，通過機組蝸殼排水管充水平壓。門葉結(jié)構(gòu)主要材料為Q235A；頂水封、側(cè)水封采用P型橡塑水封，底水封采用條型橡膠水封；采用NL150-Ⅱ型滑道支撐，一扇攔污柵共有4套支撐滑道；反向支承采用彈性反輪。8、原6#機組廠房進水口攔污柵柵葉原6#機組廠房進水口攔污柵（6.0×8.6－2.0m）共1扇。該攔污柵為露頂式直立滑動?xùn)?，柵葉結(jié)構(gòu)主要材料為Q235A；柵葉分節(jié)制造和運輸，節(jié)間采用連接板連接；采用滑塊支撐，反向支承采用滑塊。9、電站原有金屬結(jié)構(gòu)修復(fù)電站原有金屬結(jié)構(gòu)修復(fù)，包括原6#機組快速閘門門槽底部磨損嚴(yán)重，需現(xiàn)場修復(fù)；大壩4孔泄洪閘12×4.4－4.4m弧形閘門更換水封和閘門鏈條及導(dǎo)向筋板（4孔泄洪閘閘門鏈條及導(dǎo)向筋板總重約5噸）；沖砂閘一孔更換鏈條及導(dǎo)向筋板等（1孔沖砂閘閘門鏈條及導(dǎo)向筋板總重約1.5噸）。鏈條及導(dǎo)向筋板請制作單位現(xiàn)場實測尺寸，按原樣制作。3 啟閉機及清污機設(shè)計制造技術(shù)條件3.1 適用范圍本技術(shù)條件適用于下莊水電站增效擴容改造工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備規(guī)格、工程量匯總表所列的啟閉機及清污機設(shè)計、制造的全部項目。3.2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB1591 低合金結(jié)構(gòu)鋼GB11352一般工程用鑄造碳鋼件GB9439 灰鑄鐵件GB699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB3077 合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB5680 高錳鋼鑄件技術(shù)條件GB1176 鑄造銅合金技術(shù)條件GB5117 碳鋼焊條GB5118 低合金鋼焊條GB1300 焊接用鋼絲GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑GB12470低合金鋼埋弧焊用焊劑GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式和尺寸GB986埋弧焊焊縫坡口的基本型式和尺寸GB10854鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB324焊縫符號表示法GB3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB6414 鑄件尺寸公差GB1800～1804公差與配合GB1182～1184形狀和位置公差GB1102 圓股鋼絲繩GB5975 鋼絲繩用壓板GB5976 鋼絲繩卡GB6332.1 塊式制動器聯(lián)接尺寸GB6164.1 起重機彈簧緩沖器GB6164.2 起重機橡膠緩沖器GB5014 彈性柱銷聯(lián)軸器GB5272 梅花形彈性聯(lián)軸器GB6333 電力液壓塊式制動器GB10095漸開線圓柱齒輪精度GB1128 鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓GB1129 鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母GB1130 鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈GB1131 鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB3632 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副型式尺寸GB3633 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件GB3426 起重機鋼軌GB1497 低壓電器基本標(biāo)準(zhǔn)GB755電機基本技術(shù)要求GB6067 起重機械安全規(guī)程GB4315 起重機電控設(shè)備GB5905 起重機試驗規(guī)范和程序GB1031 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB9286 色漆和清漆的劃格試驗GB1720 漆膜附著力測定法GB191包裝儲運圖示標(biāo)志GB146.1標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路機車車輛限界GB146.2標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路建筑限界SL41 水利水電工程啟閉機設(shè)計規(guī)范DL/T5019 水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范SD160水利電力建設(shè)用起重機技術(shù)條件SD315固定卷揚式啟閉機通用技術(shù)條件SL35 水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則SL36 水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件SDZ011 灰鑄鐵件通用技術(shù)條件SDZ012 鑄鋼件通用技術(shù)條件SDZ014 涂漆通用技術(shù)條件SDZ015 包裝通用技術(shù)條件SDZ016 鍛件通用技術(shù)條件SDZ017 機械加工通用技術(shù)條件SDZ018 裝配通用技術(shù)條件ZBJ19010 起重機減速器ZBJ19011 起重機底座式減速器ZBJ80006 起重機用鑄造滑輪ZBJ80007 起重機用鑄造卷筒ZBK26007YZ系列起重及冶金用三相異步電動機技術(shù)條件ZBK26008YZR系列起重及冶金用繞線轉(zhuǎn)子三相異步電動機技術(shù)條件JB2299 礦山、工程起重運輸機械產(chǎn)品涂漆和安全標(biāo)志JB3115 電力系統(tǒng)繼電保護、自動、繼電器及裝置通用技術(shù)條件JB2759 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件JB8產(chǎn)品標(biāo)牌JB3092 火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求JB3223 焊條質(zhì)量管理規(guī)程JB/ZQ4286包裝通用技術(shù)條件JB/ZQ4290齒輪、齒圈鍛件用鋼JB/ZQ4297合金鑄鋼JB/ZQ4382齒式聯(lián)軸器技術(shù)條件JB/ZQ4389制動輪3.3 設(shè)計依據(jù)啟閉機設(shè)計計算應(yīng)符合SL41《水利水電工程啟閉機設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。3.4 通用技術(shù)條件3.4.1 一般要求（1）啟閉機的工作級別應(yīng)按第3.5條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）啟閉機的上極限尺寸（動滑輪組吊軸中心至機架底面的距離），應(yīng)滿足第3.5條的有關(guān)規(guī)定，并根據(jù)布置要求最終確定。（3）雙吊點啟閉，應(yīng)采用機械同步裝置。在啟閉過程中，不應(yīng)因各部分誤差而影響閘門運行。（4）卷筒上纏繞的鋼絲繩，應(yīng)符合SL41條的有關(guān)規(guī)定。（5）吊具中的動滑輪組應(yīng)配置吊板及吊軸，通過吊軸與閘門吊耳其拉桿相連。吊軸需鍍鉻，鍍鉻層厚度不小于0.1mm。（6）當(dāng)?shù)蹙咧械膭踊喗M在門槽中升降時，動滑輪組及鋼絲繩均不得與門槽相碰，并應(yīng)留有一定的安全距離。平衡滑輪與機架及混凝土梁不應(yīng)相碰。（7）動滑輪組應(yīng)采用自潤滑滑動軸承。如采用滾動軸承，應(yīng)設(shè)密封裝置。（8）啟閉機吊軸應(yīng)設(shè)置手搖移軸裝置。（9）啟閉機使用的鋼材必須符合DL/T5019第3.3.1條的規(guī)定。焊接材料必須符合DL/T5019第3.3.3條的規(guī)定。（10）啟閉機的解體尺寸和重量應(yīng)符合運輸規(guī)定要求，運輸單元應(yīng)具有必要的剛度。3.4.2 鋼絲繩（1）鋼絲繩的選擇應(yīng)符合GB1102的有關(guān)規(guī)定。緊固件應(yīng)符合GB5975、GB5976的有關(guān)規(guī)定。（2）鋼絲繩應(yīng)采用交互捻、線接觸、鍍鋅鋼絲繩。對于多層纏繞的鋼絲繩，宜采用金屬芯鋼絲繩。鋼絲繩長度不夠時，禁止接長。（3）雙吊點的起升機構(gòu)，應(yīng)采用同一盤鋼絲繩。（4）啟閉機出廠時，鋼絲繩應(yīng)單獨卷成一盤，表面涂油，兩端扎緊并帶有標(biāo)簽，注明訂貨號及規(guī)格，無標(biāo)注的鋼絲繩不得使用。3.4.3 滑輪和卷筒（1）采用焊接滑輪和卷筒時，其材料應(yīng)不低于GB700中的Q235B鋼或GB1591中的Q345B鋼。焊接卷筒焊后應(yīng)進行時效處理。（2）采用鑄造滑輪應(yīng)符合ZBJ80006第1～10條及SD315第3.3.4條的規(guī)定。（3）采用鑄造卷筒應(yīng)符合ZBJ80007第1～3條及SD315第3.4.3～3.4.8條的規(guī)定。（4）卷筒繩槽底徑公差應(yīng)不低于GB1800～GB1804規(guī)定的h9，底徑圓柱度公差應(yīng)不大于直徑公差的一半。（5）滑輪或卷筒上有裂紋時，不允許焊補，應(yīng)報廢。（6）卷筒軸的材料應(yīng)符合SD315第3.1.6條的規(guī)定。（7）滑輪軸表面均需鍍鉻，鍍鉻層厚度不小于0.1mm。（8）卷筒應(yīng)采用滾動軸承座支承。3.4.4 聯(lián)軸器（1）聯(lián)軸器的材料應(yīng)符合SD315第3.1.5條的規(guī)定。（2）齒式聯(lián)軸器應(yīng)符合JB/ZQ4382的規(guī)定。彈性聯(lián)軸器應(yīng)符合GB5014、GB5272的規(guī)定。（3）聯(lián)軸器加工后的缺陷處理應(yīng)符合SD315第3.5.1條的規(guī)定。3.4.5 制動器和制動輪（1）起升機構(gòu)中，每一套獨立的驅(qū)動裝置至少要安裝一個常閉式的支持制動器。（2）制動器應(yīng)采用電力液壓制動器。（3）起升機構(gòu)制動時，其平均減速度應(yīng)不大于0.3m/s2。（4）走行機構(gòu)制動時，其平均減速度應(yīng)不大于0.1m/s2，其制動時間應(yīng)使驅(qū)動輪與軌道間不發(fā)生打滑。（5）制動器應(yīng)符合GB6333及SD315第3.7條的規(guī)定。（6）制動輪的材料應(yīng)不低于GB699中的45鋼或GB11352中的ZG310-570鋼，表面熱處理硬度不低于HRC45，深2mm處的硬度不低于HRC40。（7）制動輪的制造應(yīng)符合SD315第3.6.1條、第3.6.3條的規(guī)定。（8）制動輪加工后的缺陷處理應(yīng)符合SD315第3.6.5條的規(guī)定。（9）制動輪組裝后的徑向跳動應(yīng)符合DL/T5019表5.1.6-1的規(guī)定。3.4.6 電動機（1）電動機均采用YZR或YZ系列三相交流異步電動機，電壓380V，頻率50Hz 。（2）電動機容量選擇中，F(xiàn)C＝25%，CZ＝150，穩(wěn)態(tài)負(fù)載平均系數(shù)G＝0.8。3.4.7 減速器與開式齒輪（1）臥式減速器應(yīng)采用ZBJ19010或ZBJ19011中的QJ型減速器速器。（2）齒輪加工后的缺陷處理應(yīng)符合SD315第3.8.2條的規(guī)定。（3）開式齒輪的材料應(yīng)符合SD315第3.1.5條的規(guī)定，齒面粗糙度及齒輪精度應(yīng)分別符合SD315第3.8.4條、第3.8.5條的規(guī)定。（4）走行機構(gòu)采用立式減速器傳動時，上端的齒輪潤滑應(yīng)采用油泵噴油潤滑。3.4.8 荷載限制器（1）在啟閉機的起升機構(gòu)上應(yīng)裝設(shè)荷載限制器，其布置應(yīng)結(jié)構(gòu)緊湊、受力明確、動作可靠。（2）荷載限制器采用壓式荷重傳感器，并應(yīng)確保性能良好，綜合誤差應(yīng)不大于5%，在現(xiàn)場電控柜上以數(shù)字顯示吊具上的荷載。（3）當(dāng)?shù)蹙呱系暮奢d達到額定值的90%時，應(yīng)給出預(yù)警信號，并給出至少2對電氣獨立的預(yù)報警接點；當(dāng)荷載達到額定值的110%時，應(yīng)具有紅燈顯示、蜂鳴音響及切斷電源的保護功能，并給出至少2對電氣獨立的報警接點。3.4.9 揚程指示及位置控制（1）在啟閉機的起升機構(gòu)上應(yīng)裝設(shè)一套揚程指示及位置控制器，并與有關(guān)電氣部分聯(lián)鎖。（2）揚程指示應(yīng)在現(xiàn)場電控柜上以數(shù)字直接顯示，讀數(shù)精度為10mm。在斷電情況下，應(yīng)能跟蹤閘門位置。（3）位置控制器除應(yīng)具有控制上、下極限位置的功能外，還應(yīng)具有至少兩個位置開度預(yù)置的功能，當(dāng)?shù)竭_控制位置時，應(yīng)能自動切斷電源，發(fā)出信號。采用傳感器控制，應(yīng)加設(shè)機械式控制上、下極限位置作為備用。3.4.10 結(jié)構(gòu)件（1）結(jié)構(gòu)件應(yīng)進行強度、穩(wěn)定和剛度計算，并滿足SL41第9條《結(jié)構(gòu)》的有關(guān)規(guī)定。（2）主要結(jié)構(gòu)件的材料應(yīng)不低于GB700中的Q235B鋼或GB1591中的Q345B鋼。焊接材料及螺栓連接材料應(yīng)符合SL41第7.4條《連接材料》的有關(guān)規(guī)定。（3）焊接及螺栓連接應(yīng)符合DL/T5019第4條《連接》的有關(guān)規(guī)定。（4）結(jié)構(gòu)件焊接后的允許偏差應(yīng)符合DL/T5019表5.1.1的規(guī)定。3.4.11 車輪和軌道（1）車輪的制造、裝配應(yīng)符合DL/T5019第7.1.5條的規(guī)定。（2）軌道采用38Kg/m型起重機專用鋼軌重軌。3.4.12 電氣（1）啟閉機采用交流傳動系統(tǒng)，電氣控制方式應(yīng)根據(jù)運行工況要求以及電動機類型、容量、負(fù)載持續(xù)率、通斷次數(shù)等條件進行選定。（2）電氣設(shè)計應(yīng)符合SL41第10條《電氣》的有關(guān)規(guī)定。（3）電氣設(shè)備元件應(yīng)采用國家定點生產(chǎn)廠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。（4）電控柜出廠應(yīng)具有檢驗合格證書，出廠前應(yīng)作調(diào)試工作。3.4.13 配套外購件對配套外購的主要產(chǎn)品，其性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。3.4.14 工廠組裝及試驗（1）啟閉機應(yīng)在工廠內(nèi)進行組裝，以檢查零部件的完整性及尺寸的正確性。（2）所有零部件必須經(jīng)檢驗合格，外購件、外協(xié)件應(yīng)具有合格證明文件方可進行組裝。（3）啟閉機的傳動部份應(yīng)進行空運轉(zhuǎn)試驗，走行機構(gòu)在車輪架空的情況下進行。（4）啟閉機各部份在工廠組裝及空運轉(zhuǎn)試驗合格，并經(jīng)發(fā)包人復(fù)檢認(rèn)可，方可進行出廠驗收。（5）在產(chǎn)品正確安裝和妥善保管的前提下，承包人應(yīng)保證產(chǎn)品在工地的靜載試驗、動載試驗、穩(wěn)定性試驗及其它各項試驗符合規(guī)范以及設(shè)計說明書的要求。3.4.15 涂漆及防腐（1）啟閉機結(jié)構(gòu)件涂漆前的表面預(yù)處理應(yīng)達到GB8923規(guī)定的Sa21/2級，其它零件應(yīng)達到St2級 （2）涂漆顏色應(yīng)符合下列要求及SD315、SDZ014的有關(guān)規(guī)定。底漆為GZH202無機磷酸鹽富鋅漆，面漆為氯化橡膠鋁粉漆（顏色另行通知）。底漆二層，每層干膜厚度35μm；面漆二層，每層干膜厚度40～50μm（其中第二層在工地完成）。（3）涂裝技術(shù)要求應(yīng)符合SD315、SDZ014的有關(guān)規(guī)定。（4）啟閉機出廠前，應(yīng)做好所有外露加工面的涂油防腐工作。3.4.16 成套性應(yīng)符合SD315第3.19條的規(guī)定。3.4.17 包裝和標(biāo)記應(yīng)符合SD315、SDZ015、JB2759、JB/ZQ4286的有關(guān)規(guī)定。3.5專用技術(shù)條件3.5.11×250kN固定卷揚式啟閉機（1）裝設(shè)地點本機裝設(shè)于前池1410.00m高程的啟閉機平臺上。（2）用途本機用于前池沖砂閘工作門的啟閉。（3）主要技術(shù)參數(shù)和工作級別a．額定啟門力 1×250kNb．工作級別 Q3－中c．啟閉速度 ～2.2m / mind．吊點間距e．揚程 13.0m（暫定）f．上極限≤1.2mg．啟閉機臺數(shù) 1臺h．逆手搖裝置 1套（4）安全與操作a.工作門為整體起吊，動水啟閉。b.本機要求既可現(xiàn)地操作，也可遠(yuǎn)方操作，現(xiàn)地操作和遠(yuǎn)方操作應(yīng)相互閉鎖。c.本機應(yīng)具有自動回升功能。當(dāng)閘門自全升位置下滑200mm時，啟閉機應(yīng)自動投人運行，將閘門提升恢復(fù)原位，同時應(yīng)給出預(yù)警信號；當(dāng)閘門自全升位置下滑300mm時，應(yīng)發(fā)出故障和報警信號，同時具有聲光顯示。d.現(xiàn)地操作和遠(yuǎn)方操作應(yīng)具有開度預(yù)置功能。3.5.22×500kN固定卷揚式啟閉機（1）裝設(shè)地點本機裝設(shè)于渠道進水口1416.00m高程的啟閉機平臺上。（2）用途本機用于引水明渠事故檢修閘門的啟閉。（3）主要技術(shù)參數(shù)和工作級別a．額定啟門力 2×500kNb．工作級別 Q3－中c．啟閉速度 ～1.18m / mind．吊點間距 11.0m（暫定）e．揚程 10.0m（暫定）f．上極限 ≤2.2mg．啟閉機臺數(shù)1臺（4）安全與操作水a(chǎn)．工作門為整體起吊，動水啟閉。b．本機要求既可現(xiàn)地操作，也可遠(yuǎn)方操作，現(xiàn)地操作和遠(yuǎn)方操作應(yīng)相互閉鎖。c．本機應(yīng)具有自動回升功能。當(dāng)閘門自全升位置下滑200mm時，啟閉機應(yīng)自動投人運行，將閘門提升恢復(fù)原位，同時應(yīng)給出預(yù)警信號；當(dāng)閘門自全升位置下滑300mm時，應(yīng)發(fā)出故障和報警信號，同時具有聲光顯示。d．現(xiàn)地操作和遠(yuǎn)方操作應(yīng)具有開度預(yù)置功能。 3.5.32×250kN固定卷揚式快速啟閉機（1）裝設(shè)地點本機裝設(shè)于前池1413.50m高程的啟閉機平臺上。（2）用途本機用于廠房進水口事故快速門的啟閉。（3）主要技術(shù)參數(shù)和工作級別a．額定啟門力 2×250kNb．持住力 2×250kNc．工作級別 Q3－中d．啟閉速度 ～4.1/2.11m / mine．吊點間距 2.9m（暫定）f．揚程 15.0m（暫定）g．上極限≤1.2mh．啟閉機臺數(shù) 4臺（4）安全與操作a．工作門為整體起吊，動水啟閉。啟門時啟閉機要求小開度開啟。b．本機要求既可現(xiàn)地操作，也可遠(yuǎn)方操作，現(xiàn)地操作和遠(yuǎn)方操作應(yīng)相互閉鎖。c．本機應(yīng)具有自動回升功能。當(dāng)閘門自全升位置下滑200mm時，啟閉機應(yīng)自動投人運行，將閘門提升恢復(fù)原位，同時應(yīng)給出預(yù)警信號；當(dāng)閘門自全升位置下滑300mm時，應(yīng)發(fā)出故障和報警信號，同時具有聲光顯示。d．現(xiàn)地操作和遠(yuǎn)方操作應(yīng)具有開度預(yù)置功能。3.5.42×125kN臺車式啟閉機（1）裝設(shè)地點及用途裝設(shè)于尾水1393.30m高程的啟閉機平臺上供廠房尾水檢修門啟閉用。（2）主要技術(shù)參數(shù)和工作級別 a.額定啟門力 2×125kNb.工作級別 Q2－輕c. 啟閉速度 ～2.23m / mind. 吊點間距 2.9 m（暫定）e. 揚程 13m（暫定）f. 上極限 ≤1.2mg.軌距1.5m（暫定）h. 走行速度 ～10m / mini. 走行距離 ～25mj. 軌道長度 ～雙25mk. 啟閉機臺數(shù) 1臺（4）工況荷載走行機構(gòu)運行時，吊軸上荷載為2×50kN。（5）安全與操作走臺攔桿等應(yīng)符合SL41第9.8.5條的規(guī)定。走臺等通道應(yīng)鋪設(shè)花文鋼板，并能承受3kN的移動集中荷載，且不發(fā)生永久變形。3.5.52×160kN移動式電動葫蘆（1）裝設(shè)地點及用途一臺裝設(shè)于首部取水口用于首部攔污柵啟閉用，一臺裝設(shè)于前池用于廠房進水口攔污柵啟閉用。（2）主要技術(shù)參數(shù)和工作級別a．額定啟門力 2×160kNb. 工作級別 Q2—輕c. 吊點間距 11.4m(暫定)d. 揚程 10.0me. 啟閉速度 7 m/minf. 運行速度20 m/ming. 行走機構(gòu)軌道長度 ～74 mh. 上極限 ≤2.0m（至軌頂）i.吊具采用穿軸型式(固定卷揚啟閉機型式)j．啟閉機臺數(shù) 2臺3.5.6LQ-150kN螺桿式啟閉機（1）裝設(shè)地點及用途本機裝設(shè)于引水明渠1406.50m高程的平臺上用于引水明渠沖砂閘啟閉用。（2）主要技術(shù)參數(shù)和工作級別a．額定啟門力 150kNb. 閉門力 23KNc. 螺桿規(guī)格 T80×16-3Sd. 螺桿長度 8.0m(暫定)e. 啟閉機臺數(shù) 1臺3.5.75T懸掛移動式抓耙清污機（1）裝設(shè)地點及用途一臺裝設(shè)于首部取水口用于首部攔污柵清污用，一臺裝設(shè)于前池用于廠房進水口攔污柵清污用。（2）設(shè)備供貨范圍清污機采用移動式抓斗清污機，共 2 套。清污機主要包括：（并不限于此） 裝配完整的移動式抓斗清污機（包括軌道和連接結(jié)構(gòu)、抓斗車、液壓開閉式抓斗及輔助設(shè)備等）；現(xiàn)場控制箱和電纜線；過載保護及限位裝置；緊急制動按鈕；警示燈（用于提示設(shè)備狀態(tài)）；所有連接附件、化學(xué)地腳螺栓；清污機應(yīng)配備安全、有效、可靠運行所需要的附件及固定裝置以及電控箱。如果上述供貨范圍未提到，但對保證這些設(shè)備安全穩(wěn)定運行是必要的其它設(shè)備、元件等，都應(yīng)在本次設(shè)備的供貨范圍內(nèi)，制造承包人有責(zé)任補充和優(yōu)化該系統(tǒng)的設(shè)備裝置。（3）設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)表型號首部攔污柵清污用廠房進水口攔污柵清污用安全工作負(fù)荷（kg）：50005000格柵安裝角度（°）9090抓斗寬度（m）：廠家推薦廠家推薦攔污柵寬度（m）：11.04.2攔污柵高度（m）：5.213攔污柵柵條凈距（mm）：140140移動軌道長度（m）：7425提升速度（m/min）：1515行走速度（m/min）：2020液壓工作壓力（Mpa）：1212防護等級/絕緣等級：IP54/FIP54/F（4）設(shè)備主要功能要求1、清污機具有抓斗提升裝置及液壓和爪推桿執(zhí)行機構(gòu)，保證抓斗下降時能夠準(zhǔn)確入柵，平穩(wěn)沿柵條下滑，并能把纏在柵條上的垃圾清除。抓斗最大工作負(fù)荷為每次抓污5000kg（所抓污重為5000kg），提升速度約為15m/min，行走速度約為20m/min,抓斗開合時間為12秒；攔污柵柵條間距為140mm（最終以技施設(shè)計圖為準(zhǔn)），首部攔污柵用清污機軌道長度為74m，廠房進水口攔污柵用清污機軌道長度為25m。2、抓爪后上部具有平行導(dǎo)桿機構(gòu)，保證抓斗下降時能夠準(zhǔn)確入柵，平穩(wěn)沿柵條下滑，并能把纏在柵條上的垃圾清除。3、抓斗提升及下降限位準(zhǔn)確，定位精度小于±3mm。4、抓斗行走裝置移動換位準(zhǔn)確，定位精度小于±3mm。抓斗和小車運行平穩(wěn)可靠，無卡滯現(xiàn)象，制動可靠。5、抓斗的導(dǎo)向裝置應(yīng)與攔污柵導(dǎo)向槽匹配；抓斗斗齒與攔污柵匹配，精度在3mm范圍內(nèi)。6、抓斗的電纜收放速度應(yīng)與與之相配的起升結(jié)構(gòu)的啟閉速度相一致。7、鋼絲繩在卷筒上為單層纏繞，油管卷筒和鋼絲繩卷筒轉(zhuǎn)動的時間同步要求為1秒。8、抓斗應(yīng)能抓取攔污柵前水面漂浮的污物?？沙寥霐r污柵底部抓取沉積于攔污柵下部的污物。9、抓爪關(guān)閉過程中，如有粗大污物卡入使抓爪不能到位，傳感器應(yīng)發(fā)出信號，使抓爪自動停止，并發(fā)出相應(yīng)指示信號。10、傳動裝置和齒輪箱應(yīng)采用全封閉無水浸入型結(jié)構(gòu)，防止水和塵埃的進入以及潤滑油的滲出，并且易于檢修和維護。11、導(dǎo)軌延伸至污物排放區(qū)，當(dāng)所有抓污點都被清污處理過以后，小車停靠在污物排放區(qū)。12、移動車的馬達安裝在導(dǎo)軌內(nèi)部，即導(dǎo)軌由鋼板折彎而成，以達到電機防塵防水。13、移動車的移動輪直接安裝在齒輪馬達箱輸出軸上用一對自由支撐輪來保證移動車與軌道間平行。14、液壓站安裝在導(dǎo)軌上，液壓站的液壓元件選用進口或合資優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，工作安全壓力為12Mpa，油管和鋼絲繩轉(zhuǎn)動的時間同步要求為1秒。15、清污機所用的液壓油應(yīng)能保證在-25℃的寒冷環(huán)境中正常穩(wěn)定工作。16、清污機控制系統(tǒng)包括手動控制裝置、遙控控制。17、清污機應(yīng)內(nèi)設(shè)有聲光報警燈，設(shè)備開機停機帶有聲光報警，運行狀態(tài)有觸摸屏顯示，確保操作人員的安全。18、抓斗打開到最大位置后，應(yīng)能自動停止，并發(fā)出抓斗打開到位的信號；抓斗關(guān)閉到位后，應(yīng)能自動停止，并發(fā)出抓斗打開到位的信號。19、空載無水情況下，系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運行兩個小時。運行過程中傳送平穩(wěn)，沒有阻滯現(xiàn)象；過載設(shè)備反應(yīng)敏感而且流暢。20、設(shè)備在運轉(zhuǎn)時無異常噪音，在距離設(shè)備1米處的噪音不超過65dB（A），如不能滿足此要求，則必須采取消聲措施。21、機架的制作應(yīng)滿足最大清污時強度及鋼度的要求，抓斗應(yīng)靈活可靠，并能精確就位。3.5.81×150kN臺車式啟閉機（1）裝設(shè)地點及用途本機裝設(shè)于原攔河閘工作門啟閉機平臺原有軌道上，用于更換原攔河閘弧形工作門啟閉機。每扇閘門配置一套啟閉機，共需4套。（2）主要技術(shù)參數(shù)和工作級別 a. 額定啟門力 2×160kNb. 工作級別 Q3－中c. 啟閉速度 ～2.34m / mind. 吊點間距 4.6 me. 揚程 13.0mf. 上極限 ≤1.2mg. 軌距2.0mh. 啟閉機臺數(shù)4臺（4）安全與操作水a(chǎn)．工作門為整體起吊，動水啟閉。b．本機要求既可現(xiàn)地操作，也可遠(yuǎn)方操作，現(xiàn)地操作和遠(yuǎn)方操作應(yīng)相互閉鎖。c．本機應(yīng)具有自動回升功能。當(dāng)閘門自全升位置下滑200mm時，啟閉機應(yīng)自動投人運行，將閘門提升恢復(fù)原位，同時應(yīng)給出預(yù)警信號；當(dāng)閘門自全升位置下滑300mm時，應(yīng)發(fā)出故障和報警信號，同時具有聲光顯示。d．現(xiàn)地操作和遠(yuǎn)方操作應(yīng)具有開度預(yù)置功能。 3.5.91×150kN弧形閘門啟閉機（1）裝設(shè)地點及用途本機裝設(shè)于原攔河沖砂閘工作門啟閉機平臺上，用于更換原沖砂閘弧形工作門啟閉機，共一臺。（3）主要技術(shù)參數(shù)和工作級別a．額定啟門力 1×150kNb．工作級別 Q3－中c．啟閉速度 ～1.8m / mind．吊點間距e．揚程 10.0mf．上極限≤1.2mg．啟閉機臺數(shù) 1臺h．逆手搖裝置 1套（4）安全與操作e.工作門為整體起吊，動水啟閉。f.本機要求既可現(xiàn)地操作，也可遠(yuǎn)方操作，現(xiàn)地操作和遠(yuǎn)方操作應(yīng)相互閉鎖。g.本機應(yīng)具有自動回升功能。當(dāng)閘門自全升位置下滑200mm時，啟閉機應(yīng)自動投人運行，將閘門提升恢復(fù)原位，同時應(yīng)給出預(yù)警信號；當(dāng)閘門自全升位置下滑300mm時，應(yīng)發(fā)出故障和報警信號，同時具有聲光顯示。h.現(xiàn)地操作和遠(yuǎn)方操作應(yīng)具有開度預(yù)置功能。3.5.102×100kN固定式電動葫蘆（1）裝設(shè)地點及用途本機固定懸掛于原攔河沖砂閘檢修門啟閉機梁下，用于更換原沖砂閘檢修門啟閉機，共一臺。（2）主要技術(shù)參數(shù)和工作級別a．額定啟門力 2×100kNb. 工作級別 Q2—輕c. 吊點間距 3.9md. 揚程 9.0me. 啟閉速度 7 m/minf. 運行速度 20 m/minh. 上極限 ≤1.2mi.吊具采用穿軸型式(固定卷揚啟閉機型式)j．啟閉機臺數(shù) 1臺 4 金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝技術(shù)條件4.1 說明4.1.1 安裝工作范圍本章規(guī)定適用于由本合同承包人負(fù)責(zé)的水電站工程閘門（攔污柵）及啟閉機（清污機）的安裝。全部安裝項目包括閘門門葉、攔污柵柵葉、門槽（含柵槽）埋件、清污機埋件、啟閉機（清污機）機械和電氣設(shè)備，以及與本合同項目有關(guān)的拉桿、鎖定裝置、基礎(chǔ)埋件等附屬設(shè)施，以及原電站金屬結(jié)構(gòu)的修復(fù)。全部安裝項目的規(guī)格和數(shù)量詳見下莊水電站增效擴容改造工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備規(guī)格、工程量匯總表附后。安裝工作還包括合同規(guī)定的各項設(shè)備調(diào)試和試運轉(zhuǎn)工作，以及試運轉(zhuǎn)所必需的各種臨時設(shè)施的安裝。4.1.2 發(fā)包人提供的設(shè)備發(fā)包人應(yīng)負(fù)責(zé)提供閘門（攔污柵）及啟閉機布置圖和施工圖紙所列的全部設(shè)備，但一期混凝土內(nèi)的埋件以及二期混凝土內(nèi)的連接材料應(yīng)由承包人提供。4.1.3 承包人責(zé)任⑴ 設(shè)備的交貨驗收責(zé)任承包人應(yīng)與發(fā)包人、監(jiān)理人、設(shè)備供應(yīng)商共同對運抵工地的各項設(shè)備進行檢查、清點和驗收，辦理正式移交手續(xù)后由承包人直接接收并保管。承包人應(yīng)派員參加設(shè)備制造合同的各項設(shè)備出廠驗收工作，并承擔(dān)其派出人員參加驗收工作的全部費用。驗收合格后，承包人應(yīng)與發(fā)包人一起在驗收文件上簽字。⑵ 設(shè)備的運輸和保管責(zé)任各項設(shè)備運抵交貨地點（由發(fā)包人和承包人共同指定的工地現(xiàn)場）后，應(yīng)由承包人負(fù)責(zé)在24h內(nèi)卸貨、保管和貯存，并負(fù)責(zé)交貨地點至安裝現(xiàn)場的運輸工作。承包人在正式接收各項設(shè)備后，應(yīng)承擔(dān)由于卸車、裝車、運輸和保管不當(dāng)造成的缺失或損壞的全部責(zé)任。⑶ 設(shè)備的安裝責(zé)任承包人應(yīng)負(fù)責(zé)閘門（攔污柵）及啟閉機布置圖及施工圖紙所列的全部設(shè)備的現(xiàn)場安裝工作，包括設(shè)備調(diào)試和試運轉(zhuǎn)工作，并應(yīng)負(fù)責(zé)提供安裝所需的人工、材料、設(shè)備、安裝和檢測器具，以及負(fù)責(zé)完工驗收前的維護工作。⑷ 設(shè)備的保修責(zé)任按合同規(guī)定，承包人應(yīng)承擔(dān)全部安裝設(shè)備的施工安裝期維護保養(yǎng)和本合同保修期內(nèi)的缺陷修復(fù)工作。4.1.4 主要提交件4.1.4.1 安裝措施計劃承包人應(yīng)在安裝工作開始前56天，向監(jiān)理人提交本合同安裝項目的安裝措施計劃一式五份，報送監(jiān)理人審批。其內(nèi)容應(yīng)包括：⑴ 安裝進度計劃；⑵ 安裝場地布置及說明、主要臨時建筑設(shè)施布置及說明；⑶ 設(shè)備的運輸及吊裝方案；⑷ 閘門及啟閉機的安裝方法和安裝質(zhì)量控制措施；⑸ 焊接工藝及焊接變形的控制工藝和矯正措施；⑹ 閘門及啟閉機的調(diào)試、試運轉(zhuǎn)和試驗工作計劃；⑺ 質(zhì)量保證措施和安全措施。4.1.4.2 承包人要求的設(shè)備交貨計劃承包人應(yīng)提交一式五份由于設(shè)備安裝進度需要的設(shè)備交貨日期計劃，報送監(jiān)理人審批。4.1.4.3 完工驗收資料各項設(shè)備安裝完成后，承包人應(yīng)向監(jiān)理人提交以下完工資料：⑴ 完工項目清單；⑵ 安裝竣工圖；⑶ 安裝用主要材料和外購件的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗報告；⑷ 安裝焊縫的工藝評定和檢驗報告；⑸ 高強度螺栓連接副、摩擦面的抗滑移系數(shù)復(fù)驗和安裝檢查報告；⑹ 閘門及啟閉機的安裝、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)記錄；⑺ 閘門及啟閉機單項質(zhì)量檢查驗收證書；⑻ 重大缺陷和質(zhì)量事故處理報告。4.1.5 引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范⑴《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》DL/T5018-94；⑵《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范》DL/T5019-94；⑶《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式和尺寸》GB985-88；⑷《碳鋼焊條》GB5117-85；⑸《低合金鋼焊條》GB5118-85；⑹《不銹鋼焊條》GB983-85；⑺《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》SL36-92；⑻《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323-87；⑼《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-89；⑽《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91；⑾《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88；⑿《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105-95；⒀《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98；⒁《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB50256-96；⒂《水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機械安裝工程》（試行）SDJ249.2-88。4.2 設(shè)備安裝程序及其工藝要求4.2.1 一般要求⑴ 本合同各設(shè)備安裝前應(yīng)具備的資料：1）設(shè)備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術(shù)說明書；2）設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說明書；3）制造驗收資料和質(zhì)量證書；4）安裝用控制點位置圖。⑵ 安裝使用的基準(zhǔn)線，應(yīng)能控制門槽的總尺寸、埋件各部位構(gòu)件的安裝尺寸和安裝精確度。為設(shè)置安裝基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點應(yīng)牢固、可靠、便于使用。在埋件安裝驗收合格后，承包人應(yīng)保留主要基準(zhǔn)點并將主要基準(zhǔn)點的位置和高程以書面形式提交監(jiān)理人，以備閘門及啟閉設(shè)備安裝驗收時使用。⑶ 安裝檢測必須選用滿足精度要求、并經(jīng)國家批準(zhǔn)的計量檢定機構(gòu)檢定合格的儀器設(shè)備。⑷ 承包人在安裝工作中使用的所有材料，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合施工圖紙和國家有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.2.2 設(shè)備起吊和運輸4.2.2.1 起吊和運輸措施承包人應(yīng)按本章第4.1.4.1款規(guī)定，根據(jù)設(shè)備總成及零部件的不同情況和要求，制定詳細(xì)的起吊和運輸方案。其內(nèi)容包括采用的起重和運輸設(shè)備、大件起吊和運輸方法以及防止吊運過程中構(gòu)件變形和設(shè)備損壞的保護措施。4.2.2.2 超大件設(shè)備的起吊和運輸超大件設(shè)備的起吊和運輸應(yīng)按有關(guān)方面的規(guī)定執(zhí)行。4.2.3 安裝前的檢查和清理4.2.3.1 安裝前的檢查承包人在進行本合同各項設(shè)備安裝前，應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的情況、設(shè)備構(gòu)件以及零部件的完整性和完好性。必要時應(yīng)通過預(yù)拼裝進行檢查。⑴ 埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面是否已進行鑿毛處理并沖洗干凈；預(yù)埋錨筋（或錨板）的位置、數(shù)量是否符合施工圖紙要求。⑵ 按施工圖紙逐項檢查各安裝設(shè)備的完整性。凡不屬于同一設(shè)備的部分不允許拼裝到一起。⑶ 逐項檢查設(shè)備的構(gòu)件、零部件的損壞和變形情況。⑷ 對上述檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件、設(shè)備損壞和變形等情況，承包人應(yīng)書面報送監(jiān)理人，并負(fù)責(zé)按施工圖紙要求進行修復(fù)和補齊。4.2.3.2 清理設(shè)備安裝前，承包人應(yīng)對各項設(shè)備，按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的要求，進行必要的清理和保養(yǎng)。4.2.4 焊接4.2.4.1 焊工和無損檢測人員資格⑴ 從事現(xiàn)場安裝焊縫施工的焊工，必須持有有關(guān)部門簽發(fā)的有效合格證書。焊工中斷焊接工作6個月以上者，應(yīng)重新進行考試。⑵ 無損檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級或Ⅱ級以上的檢測人員擔(dān)任。4.2.4.2 焊接材料⑴ 承包人采購的每批焊接材料，應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，并按監(jiān)理人的指示進行抽樣檢驗，檢驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人。⑵ 焊接材料的保管和烘焙應(yīng)符合DL/T5018-94第4.3.6條的規(guī)定。4.2.4.3 焊接工藝評定⑴ 在進行本合同項目各構(gòu)件的一、二類現(xiàn)場安裝焊縫焊接前，應(yīng)按DL/T5018-94第4.1節(jié)規(guī)定進行焊接工藝評定，承包人應(yīng)將焊接工藝評定報告報送監(jiān)理人審批。若承包人需要改變原評定的焊接方法時，必須按監(jiān)理人指示重新進行焊接工藝評定。⑵ 承包人應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評定報告和DL/T5018-94第4.3節(jié)的規(guī)定編制焊接工藝規(guī)程，報送監(jiān)理人。4.2.4.4 焊接質(zhì)量檢驗焊接質(zhì)量檢驗應(yīng)按DL/T5018-94第4.4節(jié)的規(guī)定進行。4.2.4.5 焊縫缺陷的返修和處理焊縫缺陷的返修和處理應(yīng)按DL/T5018-94第4.5節(jié)的規(guī)定進行。4.2.4.6 消除應(yīng)力處理監(jiān)理人根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)情況，有權(quán)要求承包人對重要焊縫進行消除應(yīng)力處理。承包人應(yīng)按監(jiān)理人的指示，制定消除應(yīng)力的技術(shù)措施，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。4.2.5 螺栓連接⑴ 承包人采購的螺栓連接副應(yīng)具有質(zhì)量證明書或試驗報告。⑵ 螺栓、螺母和墊圈應(yīng)分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。使用高強度螺栓時應(yīng)做好專用標(biāo)記，以防與普通螺栓相互混用。⑶ 鋼構(gòu)件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50%～60%，并應(yīng)使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。⑷ 鋼結(jié)構(gòu)摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗構(gòu)件制造廠所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方能使用?？够葡禂?shù)應(yīng)按JGJ82-91第三章第三節(jié)的規(guī)定進行復(fù)驗，抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合施工圖紙要求。⑸ 高強度大六角頭螺栓連接副，應(yīng)按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差；扭剪型高強度螺栓連接副，應(yīng)按出廠批號復(fù)驗緊固軸力平均值和變異系數(shù)，復(fù)驗結(jié)果均應(yīng)符合JGJ82-91第三章第四節(jié)的規(guī)定。⑹ 高強度螺栓連接副的安裝應(yīng)符合JGJ82-91第三章第四節(jié)的規(guī)定。⑺ 高強度螺栓連接副安裝完畢后，應(yīng)檢查高強度螺栓連接副復(fù)驗數(shù)據(jù)，抗滑移系數(shù)復(fù)驗數(shù)據(jù)、扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)，扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h以后、24h以前完成。檢查記錄應(yīng)提交監(jiān)理人。4.2.6 涂裝4.2.6.1 涂裝范圍⑴ 施工圖紙明確規(guī)定由本合同承包人完成的涂裝部位。⑵ 現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)未涂裝的鋼材表面。⑶ 承包人在接受所移交的設(shè)備時，對全部設(shè)備表面涂裝情況進行檢查后所發(fā)現(xiàn)的損壞部位。上述檢查結(jié)果應(yīng)報送監(jiān)理人，需要修復(fù)的涂裝損壞部位須經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)。⑷ 安裝施工中設(shè)備表面涂裝損壞的部位。4.2.6.2 涂裝材料涂裝材料應(yīng)符合設(shè)計說明書的要求，其品種、性能和顏色應(yīng)與制造廠所使用的涂裝材料一致。若承包人要求采用其它代用材料時，須進行試涂，證明其合格，并經(jīng)工程設(shè)計單位同意和監(jiān)理人批準(zhǔn)后方能使用。4.2.6.3 涂裝工藝措施報告承包人在涂裝施工開始前28天，應(yīng)按施工圖紙和制造廠使用說明書的要求提交現(xiàn)場涂裝的工藝措施報告，報送監(jiān)理人審批。工藝措施應(yīng)說明環(huán)境條件及保證措施、表面預(yù)處理措施、各種涂裝材料的施涂方法、采用設(shè)備、質(zhì)量檢驗和損壞的修補措施等。4.2.6.4 涂裝技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗涂裝前的表面預(yù)處理、涂裝施工和質(zhì)量檢驗等要求，應(yīng)按設(shè)計說明書和SL105-95中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.2.7 橡膠黏合⑴ 所有閘門橡膠水封接頭的黏結(jié)，應(yīng)按施工圖紙的要求，由承包人通過試驗選定黏結(jié)方法，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。⑵ 采用熱膠合時，應(yīng)按橡膠水封廠提供的操作規(guī)程進行黏結(jié)和硫化，并應(yīng)提供與橡膠水封形狀和斷面一致的加熱壓模。⑶ 采用冷黏結(jié)時，承包人應(yīng)提供一份包括冷膠劑的技術(shù)性能和有關(guān)參數(shù)、黏結(jié)工藝及其試驗數(shù)據(jù)的冷黏結(jié)措施報告，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。4.2.8 加固固定材料承包人應(yīng)提供具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性的鋼支撐和連接材料，以保證閘門門葉、門槽埋件及啟閉設(shè)備的安裝精度。4.2.9 埋件安裝⑴ 本合同項目的埋件包括主軌、反軌、門楣（或胸墻）、底檻、側(cè)軌、護角、沖沙放空閥埋件、臺車式啟閉機軌道、啟閉機機械和電氣設(shè)備基礎(chǔ)埋件等。⑵ 承包人必須按施工圖紙的要求和以下各項條款的規(guī)定，進行埋件的安裝施工。⑶ 承包人為設(shè)備安裝澆筑的混凝土應(yīng)符合施工圖紙對該混凝土的要求。⑷ 埋件就位調(diào)整完畢，應(yīng)與一期混凝土中的預(yù)埋錨筋（或錨板）焊牢。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側(cè)軌、門楣（或胸墻）等的工作面上或水封座板上。⑸ 埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進行焊接。⑹ 埋件所有工作面上的連接焊縫，應(yīng)在安裝工作完畢和澆筑二期混凝土后仔細(xì)進行打磨，要求將焊疤和焊縫余高鏟平磨光，凹坑應(yīng)補焊平并打磨光滑，其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致。連接接頭的錯位應(yīng)進行緩坡處理。⑺ 埋件安裝完畢后，應(yīng)對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進行復(fù)測，作好記錄報監(jiān)理人。⑻ 安裝好的門槽，除了主軌工作面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，均應(yīng)按本章第2.3.11條的規(guī)定進行防腐處理。4.3 平面閘門和攔污柵的安裝4.3.1 平面閘門的安裝4.3.1.1 安裝技術(shù)要求⑴ 平面閘門及其門槽埋設(shè)件的安裝，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進行。⑵ 平面閘門的埋設(shè)件安裝，應(yīng)符合DL/T5018-94第9.1節(jié)的有關(guān)規(guī)定。⑶ 平面閘門的拼裝和焊接工作，應(yīng)在該閘門的門槽頂部平臺進行，并應(yīng)考慮拼裝好的閘門能方便的放入孔口。⑷ 閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過測量校正合格后方能進行。所有支承應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面內(nèi)，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。⑸平面閘門的水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，應(yīng)符合DL/T5018-94第9.2.3條至第9.2.7條的規(guī)定。安裝時，應(yīng)先將橡皮按需要的長度黏結(jié)好，再與水封墊板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小 1mm。⑹ 平面閘門安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應(yīng)注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。⑺ 經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的平面閘門及門槽埋件，方能按本章第4.2.6條規(guī)定進行涂裝修補。⑻ 平面閘門安裝完畢，應(yīng)作靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，當(dāng)超過DL/T5018-94第9.2.8條的規(guī)定時，應(yīng)予配重調(diào)整。4.3.1.2 平面閘門的試驗閘門安裝完畢后，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人對閘門進行試驗和檢查。試驗前應(yīng)檢查并確認(rèn)充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封良好；吊桿的連接情況良好。平面閘門的試驗項目包括：⑴ 無水情況下全行程啟閉試驗。試驗過程檢查滑道或滾輪的運行無卡阻現(xiàn)象，雙吊點閘門的同步應(yīng)達到設(shè)計要求。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格且水封予壓量符合圖紙要求，止水嚴(yán)密。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。⑵ 靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗應(yīng)在無水試驗合格后進行。試驗、檢查內(nèi)容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。⑶ 動水啟閉試驗。對于事故閘門應(yīng)按施工圖紙要求進行動水條件下的啟閉試驗，試驗水頭應(yīng)盡可能與設(shè)計水頭相一致。動水試驗前，承包人應(yīng)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。4.3.2 攔污柵的安裝4.3.2.1 安裝技術(shù)要求⑴ 攔污柵及其埋件的安裝，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進行。⑵ 攔污柵柵葉為多節(jié)結(jié)構(gòu)，其節(jié)間的連接，除框架邊柱應(yīng)對齊外，柵條也應(yīng)對齊。柵條在左右和前后方向的最大錯位應(yīng)符合施工圖紙的要求。⑶ 攔污柵埋件安裝的允許偏差，應(yīng)符合DL/T5018-94第10.2.1條的規(guī)定。4.3.2.2 攔污柵的試驗攔污柵柵體吊入柵槽后，應(yīng)作升降試驗，檢查柵體在槽中的運行情況，應(yīng)做到無卡阻和各節(jié)連接可靠。4.4 啟閉機的安裝4.4.1 固定卷揚式啟閉機的安裝4.4.1.1 安裝技術(shù)要求⑴ 承包人應(yīng)按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明書進行安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設(shè)備等的各項性能應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的要求。⑵ 安裝啟閉機的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度尚未達到設(shè)計強度前，不準(zhǔn)折除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。⑶ 啟閉機機械設(shè)備的安裝應(yīng)按DL/T5019-94第5.2.2條的有關(guān)規(guī)定進行。⑷ 啟閉機電氣設(shè)備的安裝應(yīng)符合施工圖紙、制造廠技術(shù)說明書和GB50256-96的規(guī)定。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。⑸ 每臺啟閉機安裝完畢，承包人應(yīng)對啟閉機進行清理，并涂刷第二層面漆，并根據(jù)制造廠技術(shù)說明書的要求，灌注潤滑脂以及對減速機加齒輪油。4.4.1.2 固定卷揚式啟閉機的試運轉(zhuǎn)固定卷揚式啟閉機安裝完成后，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人進行以下項目的試驗：⑴ 電氣設(shè)備的試驗要求按DL/T5019-94第5.3.1條的規(guī)定執(zhí)行。對采用PLC控制的電氣控制設(shè)備應(yīng)首先對程序軟件進行模擬信號調(diào)試，正常無誤后再進行聯(lián)機調(diào)試。⑵ 空載試驗。空載試驗是在啟閉機不與閘門連接的情況下進行的空載運行試驗。空載試驗應(yīng)符合施工圖紙和DL/T5019-94第5.3.2條的各項規(guī)定。⑶ 帶荷載試驗。帶荷載試驗是在啟閉機與閘門連接后，在設(shè)計操作水頭的情況下進行的啟閉試驗，帶荷載試驗應(yīng)針對不同性質(zhì)閘門的啟閉機分別按DL/T5019-94第5.3.3條的有關(guān)規(guī)定進行。⑷ 承包人在進行動水啟閉工況的帶荷載試驗前，應(yīng)編制試驗大綱，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。4.4.2 臺車式啟閉機的安裝4.4.2.1 軌道安裝軌道安裝應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴ 軌道安裝前，承包人應(yīng)對鋼軌的形狀尺寸進行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時，應(yīng)進行矯正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可安裝。⑵ 吊裝軌道前，應(yīng)測量和標(biāo)定軌道的安裝基準(zhǔn)線。軌道實際中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差：當(dāng)軌距小于或等于10m時，應(yīng)不超過2mm；當(dāng)軌距大于10m時，應(yīng)不超過3mm。⑶ 軌距偏差：當(dāng)軌距小于或等于10m時，應(yīng)不超過±3mm；當(dāng)軌距大于10m時，應(yīng)不超過±5mm。⑷ 軌道頂面的縱向傾斜度：不應(yīng)超過1/1500，每2m測一點，在全行程上最高點與最低點之差應(yīng)不大于2mm。⑸ 同跨兩平行軌道在同一截面內(nèi)的標(biāo)高相對差：當(dāng)軌距小于或等于10m時，其柱子處應(yīng)不大于5mm；當(dāng)軌距大于10m時，其柱子處應(yīng)不大于8mm。⑹ 兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯開，其錯開距離不應(yīng)等于前后車輪的輪距。接頭用聯(lián)接板聯(lián)接時，兩軌道接頭處左、右偏移和軌面高低差均不應(yīng)大于1mm，接頭間隙不應(yīng)大于2mm。伸縮縫處軌道間隙的允許偏差為±1mm。⑺ 軌道安裝符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查各螺栓的緊固情況。⑻ 軌道兩端的車擋應(yīng)在吊裝臺車式啟閉機前裝妥；同跨同端的兩車擋與緩沖器接觸良好，有偏差時應(yīng)進行調(diào)整。4.4.2.2 臺車式閉機安裝技術(shù)要求⑴ 臺車式啟閉機及清污機的安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)應(yīng)按施工圖紙、制造廠技術(shù)說明書的要求和DL/T5019-94的有關(guān)規(guī)定進行。⑵ 電氣設(shè)備的安裝應(yīng)符合施工圖紙、制造廠技術(shù)說明書和GB50256-96的規(guī)定。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。4.4.2.3 臺車式啟閉機的試運行⑴臺車式啟閉機安裝完畢后、承包人應(yīng)合同監(jiān)理人進行以下項目的試驗：⑵試運行試驗⑶動載試驗⑷靜載試驗4.5 清污機安裝技術(shù)規(guī)范4.5.1 軌道的安裝技術(shù)軌道安裝應(yīng)符合施工圖紙要求，并參照下列規(guī)定執(zhí)行：(1)安裝前，承包人應(yīng)對鋼軌的形狀尺寸進行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時，應(yīng)進行矯正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可安裝。(2)吊裝軌道前，應(yīng)測量和標(biāo)定軌道的安裝基準(zhǔn)線。軌道實際中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差：當(dāng)跨度小于或等于10m時，應(yīng)不超過2mm；當(dāng)跨度大于10m時，應(yīng)不超過3mm。(3)軌道的縱向直線度誤差應(yīng)不超過1/1500，在全行程上最高點與最低點之差應(yīng)不大于2mm。(4)軌道安裝符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查各螺栓的緊固情況。(5)軌道兩端的車擋應(yīng)在吊裝移動式清污機機前裝妥。4.5.2 設(shè)備安裝技術(shù)設(shè)備安裝應(yīng)符合施工圖紙要求，并參照下列規(guī)定執(zhí)行：(1)安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)應(yīng)按施工圖紙、制造廠技術(shù)說明書的要求和DL/T5019-94的有關(guān)規(guī)定進行。(2)起升機構(gòu)部分的安裝技術(shù)要求應(yīng)應(yīng)按DL/T5019-94的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(3)運行機構(gòu)安裝應(yīng)按DL/T5019-94第7.2.4條的規(guī)定執(zhí)行。(4)電氣設(shè)備的安裝，應(yīng)按施工圖紙、制造廠技術(shù)說明書和GB50256-96的規(guī)定執(zhí)行。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。4.5.3 清污機的運轉(zhuǎn)試驗(1)清污機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)按應(yīng)按施工安裝圖紙的條款執(zhí)行。(2)抓斗式清污機應(yīng)試驗抓斗的運行動作，檢查其靈活性。(3)清污機的起升機構(gòu)應(yīng)進行載荷運轉(zhuǎn)試驗。(4)試驗內(nèi)容、步驟和方法應(yīng)符合SD315第4.1.1～4.1.3條的規(guī)定。(5)液壓清污抓斗應(yīng)與攔污柵進行自動清污試驗。4.5.4 清污機的質(zhì)量檢查和驗收清污機、液壓清污抓斗試驗和驗收主要包括清污機、液壓清污抓斗各重要部件及電氣設(shè)備等。應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)及施工安裝圖對清污機、液壓清污抓斗進行試驗外，其清污機、液壓清污抓斗試驗應(yīng)至少包括：a．各機構(gòu)、總成裝配的正確性及完整性檢驗；b．各機構(gòu)及總成動作的正確性驗證；c．各運動副的跑合；d．重要受力構(gòu)件的焊縫質(zhì)量檢測；e．清污機、液壓清污抓斗外觀和涂裝質(zhì)量檢測；f．電氣設(shè)備外觀、盤柜內(nèi)器件和安裝布線檢查。g．過載測試。當(dāng)系統(tǒng)壓力達到安全閥調(diào)定的壓力時，安全閥應(yīng)準(zhǔn)確、可靠動作。h．油缸耐壓試驗。在1.5倍工作壓力下，保壓10分鐘，油缸不應(yīng)有滲漏。油缸部不應(yīng)有變形或損壞。i.密封試驗。液壓系統(tǒng)的泵站及電纜插頭應(yīng)進行防水密封試驗。試驗壓力為最大水壓力的2倍，保壓時間為10分鐘。被測試部位不得有任何滲漏。質(zhì)量檢驗部門應(yīng)按產(chǎn)品設(shè)計圖樣及標(biāo)書的要求進檢驗，只有檢驗合格后才交付使用。承包單位應(yīng)承擔(dān)下列各項金屬結(jié)構(gòu)成套設(shè)備的出廠驗收（參與）、接貨、工地卸車、參與開箱檢查、清點、驗收、保管、安裝、調(diào)試、啟動試運行直至移交給業(yè)主單位的全部工作。4.6 質(zhì)量檢查和驗收4.6.1 埋件安裝的質(zhì)量檢查和驗收⑴ 埋件安裝前，應(yīng)對安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點進行復(fù)核檢查，并經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)合格后，才能進行安裝。⑵ 埋件安裝就位并固定后，應(yīng)在一、二期混凝土澆筑前，對埋件的安裝位置、尺寸及固定進行測量檢查，經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)合格后，才能進行混凝土澆筑，測量記錄應(yīng)提交監(jiān)理人。⑶ 一、二期混凝土澆筑后，應(yīng)重新對埋件的安裝位置和尺寸進行復(fù)測檢查，經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)合格后，共同對埋件進行中間驗收，其驗收記錄應(yīng)作為閘門及啟閉機單項驗收的資料。若經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)埋件的安裝質(zhì)量不合格時，應(yīng)按監(jiān)理人的指示進行返工處理，其處理的措施和方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。4.6.2 閘門及啟閉機安裝的質(zhì)量檢查和驗收⑴ 在閘門及啟閉機安裝過程中，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人按本章第4.2節(jié)至第4.4節(jié)規(guī)定的安裝技術(shù)條件，對本合同所有閘門及啟閉機設(shè)備安裝的焊接質(zhì)量、涂裝質(zhì)量、安裝偏差以及試驗和試運轉(zhuǎn)成果等的安裝質(zhì)量進行檢查和質(zhì)量評定，并作好記錄。安裝質(zhì)量評定記錄經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)后，作為本合同各項目驗收的資料。單項設(shè)備安裝完成并經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，承包人可向監(jiān)理人申請對該設(shè)備的安裝進行驗收。⑵ 閘門及啟閉機安裝完成，并經(jīng)試驗和試運轉(zhuǎn)合格后，承包人可向監(jiān)理人申請對閘門、啟閉機進行各項設(shè)備的驗收。驗收前，承包人應(yīng)向監(jiān)理人提交以下資料：1）單項閘門、啟閉機的設(shè)備清單；2）安裝質(zhì)量的檢查和評定記錄；3）埋件質(zhì)量檢驗的中間驗收記錄；4）閘門試驗檢測成果和啟閉機試運轉(zhuǎn)記錄。⑶ 閘門及啟閉機驗收后，在尚未移交發(fā)包人使用前，承包人仍應(yīng)負(fù)責(zé)對設(shè)備進行保管、維護和保養(yǎng)。4.6.3 完工驗收全部閘門及啟閉機安裝完畢，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后，承包人應(yīng)按本合同有關(guān)條款的規(guī)定，向監(jiān)理人申請完工驗收，并按本章第4.1.4.3款的規(guī)定提交完工資料。4.7 計量和支付⑴ 本章安裝工程項目按總價進行計量和支付。⑵ 總價中已包括所有安裝設(shè)備及附屬設(shè)備，從出廠驗收、接貨、保管、運輸、安裝、涂裝、現(xiàn)場試驗和試運轉(zhuǎn)、質(zhì)量檢查和驗收，以及完工驗收前的維護等所需的全部人工、材料、使用設(shè)備和輔助設(shè)施等一切費用。 下莊水電站增效擴容改造工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備規(guī)格、工程量匯總表（招標(biāo)）序號項目　名稱孔口尺寸孔口門葉金 屬 結(jié) 構(gòu)啟 閉設(shè) 備軌道備注(B×H-Hs)數(shù)量數(shù)量型式啟閉門葉重(t)埋件重(t)配重型式容量數(shù)量附件(m)(孔)(扇)方式單重總重單重總重t/扇(KN)(套)t/扇1首部攔污柵111.0×4.2－2.0m33露頂平面滑動?xùn)澎o水啟閉10.531.51.85.4　移動式電動葫蘆2×160196扇攔污柵共用2首部攔污柵211.0×4.7－2.0m33露頂平面滑動?xùn)澎o水啟閉113326　移動抓耙清污機5019電動葫蘆和清污機3引水明渠事故檢修門13.0×5.2－6.5m11潛孔平面定輪門動水啟閉404099　固定式卷揚機2×5001　　4引水明渠沖沙閘門1.2×1.5－6.0m11潛孔平面定輪門動水啟閉2222　螺桿啟閉機LQ-151×1501　　5前池沖沙閘門2.0×2.2－17.0m11潛孔平面定輪門動水啟閉66665固定式卷揚機1×2501　　6廠房進水口攔污柵4.2×12.4－3.0m44露頂平面滑動?xùn)澎o水啟閉1248312　移動式電動葫蘆2×160134扇攔污柵共用7廠房進水口事故門3.5×5.6－13.0m44潛孔平面定輪門動閉靜啟11446249固定快速卷揚機2×2504　　8廠房尾水檢修門3.6×3.63－14.35m42潛孔平面滑動門靜水啟閉5.511520　移動式臺車2×12512.5　96#機組進水口攔污柵6.0×8.6－2.0m　1露頂平面滑動?xùn)澎o水啟閉111110原電站金屬結(jié)構(gòu)修復(fù)原6#機組快速閘門門槽補焊　泄洪、沖砂閘更換水封、鏈條及導(dǎo)向筋板　6.511泄洪閘工作門啟閉機動水啟閉臺車式2×160412沖砂閘工作門啟閉機動水啟閉弧形閘門啟閉機1×150113沖砂閘檢修門啟閉機靜水啟閉固定式電動葫蘆2×1001　合計　備注：1、以上打*號的為本次招標(biāo)項目的實質(zhì)性要求，不允許有負(fù)偏離（如涉及）。2、非投標(biāo)產(chǎn)品（帶★號產(chǎn)品）制造商必須提供產(chǎn)品制造商針對本項目的授權(quán)書原件（如涉及）； 二、評審方法：綜合評分法三、評審標(biāo)準(zhǔn)：第一包評分標(biāo)準(zhǔn)序號評審因素分值評分標(biāo)準(zhǔn)商務(wù)部分（10分）1勝任程度及信譽31、具有大型攔污柵生產(chǎn)許可證得2分，具有攔污柵生產(chǎn)許可證得1分，否則得0分。 2、曾獲省級榮譽證書得1分，市級榮譽證書得0分。2業(yè)績2 五年內(nèi)生產(chǎn)同類產(chǎn)品不低于5個，且運行良好，得2分。 五年內(nèi)生產(chǎn)同類產(chǎn)品低于5個，且運行良好，得1分。 否則得0分。（注：業(yè)績必須有合同或中標(biāo)通知等證明材料，評標(biāo)委員會有權(quán)進行查實。）3財務(wù)狀況1 財務(wù)狀況連續(xù)3年盈利的得1分，其余得0.5分。4報價合理性2總報價完整，分項報價合理1總報價基本完整，分項報價基本合理5設(shè)備售后保障2 合理0 欠合理技術(shù)部分（30分）1滿足設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)要求程度3對照技術(shù)文件，設(shè)備選材及制作工藝：滿足工程需要，得3分；基本滿足得3～0分，否則得0分。2產(chǎn)品性能先進性、技術(shù)資料完整性、產(chǎn)品壽命及可靠性3提供的業(yè)績中，重點核查尺寸接近引水明渠事故檢修閘門（13.0×5.2－6.5m）的閘門產(chǎn)品，能良好運行：10年以上，得3分；10～5年，得2分；5～2年，得1分；否則得0分。3制造質(zhì)量保證措施33.1工廠質(zhì)量管理體系健全。1工廠質(zhì)量管理體系：健全得1分；基本健全得0.5分，否則得0分。3.2質(zhì)量檢測和試驗設(shè)備、人員配置充分。1具有兩種無損探傷設(shè)備，且人員充分，得1分；具有一種無損探傷設(shè)備，且人員充分，得0.5分；否則得0分。3.3配套單位明確且其產(chǎn)品具有一定知名度和質(zhì)量信譽。1獲省級以上榮譽得1分；獲市級榮譽得0.5分；否則得0分。4技術(shù)力量24.1有專職的焊接工程師。1專職的焊接工程師：多于等于4人，得1分；少于4人多于等于2人，得0.5分；少于2人，得0分。4.2有專職的、獲證的無損探傷人員。0.5專職的、獲證的無損探傷人員：多于等于3人，得0.5分；少于3人多于等于1人，得0.2分；少于1人，得0分。4.3有足夠的持證上崗的焊工。0.5持證上崗的焊工：多于等于10人，得0.5分；少于10人多于等于5人，得0.2分；少于5人，得0分。5工廠設(shè)備能滿足本項目要求，有平板機、刨邊機、組裝拼焊平臺、卷板機、自動或半自動切割、熱處理、結(jié)構(gòu)校正、焊接、除銹、噴鋅、表面防腐、無損探傷等主要設(shè)備。所有制造工序在廠內(nèi)完成。2工廠設(shè)備能滿足本項目要求，且所有制造工序在廠內(nèi)完成，得2分； 工廠設(shè)備基本能滿足本項目要求，且所有制造工序在廠內(nèi)完成，得2～0分；否則得0分。6針對本項目的關(guān)鍵技術(shù)方案、主要工藝、重點工序的技術(shù)措施及項目組織管理措施方案。6技術(shù)措施及項目組織管理措施方案：可行得6分，基本可行得6～0分，否則得0分。7項目安裝現(xiàn)場組織實施方案 5實施方案符合現(xiàn)場實際得5分，基本符合得5～0分，否則得0分8工藝裝備及檢測設(shè)備 3工藝裝備及檢測設(shè)備齊全得3分，基本齊全得2分，否則得0分。9供貨、安裝、維修進度及其控制2安裝、供貨、維修進度提前6#機組恢復(fù)投運、三臺機組全部投產(chǎn)發(fā)電控制工期：30天以上，得2分；30～15天，得1分；15～0天，得0.5分；10備品備件 1完全滿足設(shè)備使用要求得1分，基本滿足設(shè)備使用要求得1～0分，否則得0分。報價部分（60分）1投標(biāo)報價601.基準(zhǔn)價＝以本次最低有效投標(biāo)報價為基準(zhǔn)價2.投標(biāo)價以人民幣元為單位，計算保留至小數(shù)點后2位（百分比亦然），小數(shù)點后第3位采取4舍5入。3.報價得分=(基準(zhǔn)價／投標(biāo)報價)*60第二包評分標(biāo)準(zhǔn)序號評審因素分值評分標(biāo)準(zhǔn)商務(wù)部分（10分）1勝任程度及信譽1 曾獲省級榮譽證書得1分，市級榮譽證書得0分。2業(yè)績3 五年內(nèi)生產(chǎn)同類產(chǎn)品不低于5個，且運行良好，得3分。 五年內(nèi)生產(chǎn)同類產(chǎn)品低于5個，且運行良好，得1分。 否則得0分。（注：業(yè)績必須有合同或中標(biāo)通知等證明材料，評標(biāo)委員會有權(quán)進行查實。）3財務(wù)狀況2 財務(wù)狀況連續(xù)3年盈利的得2分，其余得0.5分。4報價合理性2總報價完整，分項報價合理1總報價基本完整，分項報價基本合理5設(shè)備售后保障2 合理0 欠合理技術(shù)部分（30分）1滿足設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)要求程度3對照技術(shù)文件，提供的業(yè)績中，重點核查類別為廠房進水口事故閘門用2×250/2×250KN固定卷揚式快速啟閉機的啟閉機產(chǎn)品：滿足工程需要，得3分；基本滿足得3～0分，否則得0分。2產(chǎn)品性能先進性、技術(shù)資料完整性、產(chǎn)品壽命及可靠性3提供的業(yè)績中，重點核查類別為廠房進水口事故閘門用2×250/2×250KN固定卷揚式快速啟閉機的啟閉機產(chǎn)品，產(chǎn)品能良好運行：10年以上，得3分；10～5年，得2分；5～2年，得1分；否則得0分。3制造質(zhì)量 53.1工廠質(zhì)量管理體系健全。2工廠質(zhì)量管理體系：健全得2分；基本健全得1分，否則得0分。3.2質(zhì)量檢測和試驗設(shè)備、人員配置充分。2具有兩種無損探傷設(shè)備，且人員充分，得2分；具有一種無損探傷設(shè)備，且人員充分，得1分；否則得0分。3.3配套單位明確且其產(chǎn)品具有一定知名度和質(zhì)量信譽。1獲省級以上榮譽得1分；獲市級榮譽得0.5分；否則得0分。4技術(shù)力量24.1有專職的焊接工程師。1專職的焊接工程師：多于等于4人，得1分；少于4人多于等于2人，得0.5分；少于2人，得0分。4.2有專職的、獲證的無損探傷人員。0.5專職的、獲證的無損探傷人員：多于等于3人，得0.5分；少于3人多于等于1人，得0.2分；少于1人，得0分。4.3有足夠的持證上崗的焊工。0.5持證上崗的焊工：多于等于10人，得0.5分；少于10人多于等于5人，得0.2分；少于5人，得0分。5工廠設(shè)備能滿足本項目要求，有平板機、刨邊機、組裝拼焊平臺、卷板機、自動或半自動切割、熱處理、結(jié)構(gòu)校正、焊接、除銹、噴鋅、表面防腐、無損探傷等主要設(shè)備。所有制造工序在廠內(nèi)完成。2工廠設(shè)備能滿足本項目要求，且所有制造工序在廠內(nèi)完成，得2分； 工廠設(shè)備基本能滿足本項目要求，且所有制造工序在廠內(nèi)完成，得2～0分；否則得0分。6針對本項目的關(guān)鍵技術(shù)方案、主要工藝、重點工序的技術(shù)措施及項目組織管理措施方案。6技術(shù)措施及項目組織管理措施方案：可行得6分，基本可行得6～0分，否則得0分。7項目安裝現(xiàn)場組織實施方案 3實施方案符合現(xiàn)場實際得3分，基本符合得3～0分，否則得0分8工藝裝備及檢測設(shè)備 3工藝裝備及檢測設(shè)備齊全得3分，基本齊全得2分，否則得0分。9供貨、安裝、維修進度及其控制2安裝、供貨、維修進度提前6#機組恢復(fù)投運、三臺機組全部投產(chǎn)發(fā)電控制工期：30天以上，得2分；30～15天，得1分；15～0天，得0.5分；10備品備件 1完全滿足設(shè)備使用要求得1分，基本滿足設(shè)備使用要求得1～0分，否則得0分。報價部分（60分）1投標(biāo)報價601.基準(zhǔn)價＝以本次最低有效投標(biāo)報價為基準(zhǔn)價2.投標(biāo)價以人民幣元為單位，計算保留至小數(shù)點后2位（百分比亦然），小數(shù)點后第3位采取4舍5入。3.報價得分=(基準(zhǔn)價／投標(biāo)報價)*60